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模芯式吸附干燥机原理：
采用两列及多列模芯作为工作组，利用吸附剂的吸水特性，一个工作组在压力下吸附水分，另一个工作组在低压下进行解析再生，吸附饱和后相互切换，循环工作。由于增设了进气缓冲腔和出气稳压腔，从设备后端进气，主要采用分子筛作为吸附剂，模芯可独立进行更换。
一、模芯式干燥机在功能效果方面的优势
模芯式干燥机是具有国内外专利的新型吸附式干燥机，采用最新研发的模芯吸附技术，一次性解决了原有吸附式干燥机的诸多缺陷，如：吸附剂排列凌乱，不够紧密、均匀，存在“沟流短路现象”、“隧道效应”和“碰撞粉化”等危害现象；气流分布不均匀、存在吸附死角、吸附剂利用率低下、能耗高等问题；无需冷媒做介质，具有干燥露点低、效果稳定、能耗低、后期维护简单、维修成本低等优点。
每台模芯式干燥机均配套3级不同精度的过滤器，按此配置，压缩空气达到ISO8573 1-2-1标准（固体颗粒过滤0.1μ以上的颗粒含量0.1mg/m3；油份过滤精度0.01μ以上，残余油份控制在0.01mg/m3，效率达到99.99%；除水率99.85%，含水量为露点-40℃也就是0.1757g/m3）。
二、模芯式干燥机在安全可靠方面的优越性
安全可靠性对于企业来说至关重要，由于传统双塔吸附式干燥机压力露点不稳定、能耗高、维护麻烦是长久以来没有解决的问题，但是模芯式则不然，模芯式干燥机虽然也是以活性分子筛+氧化铝为吸附剂，但其所有模芯按统一标准和技术进行生产，干燥机的干燥性能不会因模芯更换而发生改变，避免隧道效应，吸附性能更强，同时也使得设备在维护、维修、保养等方面更加简单、简便，保障了干燥机的持久有效运行。
模芯式干燥机产品在开发、研制、生产上严格执行行业及企业标准制造，噪声排放：≤75db；压力露点：-20℃~-80℃之间；压力损失：≤0.012MPa，对环境无污染，对操作人员和设备也不产生危害。
模芯干燥机具有独特的结构优势，通过对模块吸附式干燥机的优化，成功将吸附剂填充量减少为双塔吸附式干燥机的30%，在充分保障设备安全性能、密封效果的前提下，将整体机身与模芯进行分离式设计，实现了模芯的快速更换，使设备干燥性能不受模芯更换影响。
模芯式干燥机配套先进的控制系统，它使气源干燥净化系统实现了长期的全自动化，能够实时在线提供运行参数及报警功能，具有工作性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高等特点，适应各种工作环境。可远传至DCS系统。
三、模芯式干燥机在运行管理方面的优越性
优势一 吸附
进、出气缓冲腔结构：形成上下对流，合理分配气源，消除吸附死角，有效利用所有吸附剂，减少了吸附剂的填充量；
进气缓冲腔：对水的汇集作用，使得汽水混合物在被排掉时，没有阻碍，从而实现“瞬时脱附”的效果；
水平进气设计：避免了压缩空气的直接冲击，降低了吸附剂被粉化的作用，使得吸附剂材料可以全部采用分子筛形式；
吸附模芯的设计：使吸附剂的填充更加紧密、均匀，避免了“沟流短路现象”及“隧道效应”的危害，同时更换操作也变得非常轻松方便；使得在不增加设备高度的情况下，通过增加模芯数量从而增加有效吸附面积，达到理想压力露点，从而降低了设备的压力损失。
优势二 再生
因为模芯吸干机是通过增加有效吸附面积而非吸附剂的高度来达到吸附效果，所以再生时排水行程短，排水时间短。
出气缓冲腔的设计：在于腔内滞留的经干燥过的压缩空气在再生时变压膨胀，对吸附剂起到再生及吹扫的作用，减少了额外吹扫用压缩空气，同时避免了“虹吸”现象的发生。
优势三 维护
模芯式吸干机结构简单，零部件少，没有“扩散器”及“扩散孔板”，减少了故障率的发生；
模芯式吸干机因为吸附剂粉化少，所以在再生排废气时，没有细粉粒随废气排出，也就不会堵塞消声器，减少了消声器出现故障的几率；
模组化的吸附模芯，预填装吸附剂，在更换吸附剂时，工作量大大缩减，并且更换后压力露点能够达到同新机一样；
体积小、安全性能高（不属于压力容器范畴，无需年检）。
四、模芯式干燥机在节能环保方面的优越性
模芯干燥机的再生气耗低，无热再生气耗≤5%，微热再生气耗≤2%；
设备综合能耗可降至2%以下。除了低功率的控制器用电外，模芯干燥机无其他电能损耗（微热再生机型除外）；
设备采用自动启停装置，停止运行状态下设备处于待机状态，当设备启动时，能快速进入运行状态，根据运行需求合理控制时间，节省大量能耗。
五、经济效益评价
详见附表
六、综合评述
综合能耗比双塔吸附式干燥机节省70%以上。
模芯式干燥机购置设备一次投入后，除基本的运行费用（控制电耗、再生气耗）外，不再发生其他维护检修等费用
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附表： 不同干燥机运行经济对比分析 |
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供应方案 |
常温水冷型冷干机 |
双塔吸附式干燥机 |
模芯吸附式干燥机 |
备注 |
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再生方式 |
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无热再生 |
无热再生 |
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处理量m3/min |
20 |
21 |
20.6 |
满足要求 |
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露点 |
+2~10℃ |
-20~40℃ |
-20~40℃ |
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体积 |
大 |
较大 |
小 |
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加热器能耗 KW.h |
无加热器 |
无加热器 |
无加热器 |
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运行能耗 KW.h |
耗电为空压机功率的4% |
再生耗气10% |
再生耗气3% |
空压机功率110KW，出气量18.78m3/min |
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3年总能耗 元 |
52800 |
132000 |
39600 |
电：0.5元/度 |
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吸附材料填充量 kg |
介质：冷媒 |
氧化铝2400 |
活性分子筛900 |
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更换周期 |
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3年2次 |
3年1次 |
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3年吸附剂更换费用 元 |
0 |
96000 |
36000 |
氧化铝：20元/kg |
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设备采购费 元 |
57000 |
49400 |
74100 |
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设备成本投资回报年限 |
设备采购成本/每年费用差 |
模芯式2年即可收回成本 |
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备注：3年总能耗=（运行能耗+加热器能耗）*年运行时间8000*计算周期3年*电费0.5 |
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结语：计算周期为3年，不考虑任何维护维修所产生的人工、备品备件费用的情况下： |
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不同干燥机性能对比
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名称 项目 |
模芯式干燥机 |
双塔吸附式 |
冷冻式干燥机 |
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工作原理 |
工作原理同双塔吸附式，采用目前行业最先进的模芯设计（已获得国家专利），解决了双塔吸附式干燥机的结构缺陷及性能不稳定的问题 |
在一定压力下，压缩空气自下而上流经吸附剂层（干燥床），在常温常压下，吸附剂吸收空气中的水份，使压缩空气得到干燥。引少量额干燥压缩空气对另一塔的吸附剂进行干燥，从而去除吸附剂吸附的水份，并排出机外，使吸附剂得到再生。 |
利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分（水蒸气成分），由自动排水器排出机外。 |
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外观 |
体积和重量还不到双塔干燥机的一半，方便安装和维护 |
体积庞大、笨重，安装维护不方便 |
体积介于模芯式和双塔干燥机质质检，安装简便，维护量大 |
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出气质量 |
采用多管组合吸附，减轻了气体流速、增加了分子筛与压缩空气的接触面与接触时间，使分子筛能充分吸收空气中的水分子；采用暴风雪式填充法，使得吸附床的作用均匀、稳定，可提供用户所需的品质稳定、洁净的压缩空气 |
采用单罐作为吸附管道，吸附床填充不实，气体经过时容易产生隧道效应；跟干燥剂接触时间短，接触不充分，使干燥和再生不充分，压缩空气品质不稳定 |
由于压缩空气中含有大量水分，如果冷媒（氟利昂）的蒸发温度低于零度，易导致水分结冰堵塞管道，从而让压缩空气无法通过，因此冷媒蒸发温度只能设定在零度以上，通常在2-10℃（压力露点）之间，因此处理后的压缩空气露点不能达到零度以下，不能满足绝大多数行业对压缩空气的品质要求。 |
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压力损失 |
气流从端口进入，在上气管与下气管之间形成对流，压降较小。干燥机前后压降小于0.012MPa |
压降大，通常高达0.05MPa如此大的压降源于双塔吸附式干燥机复杂的管路、阀件以及塔体与连接管流通面积突变等结构原因。增加了空压机负荷与运行成本。 |
压损小，通常为0.02-0.04MPa |
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吸附剂 |
吸附剂成本低。采用国际最先进的分子筛，而且分子筛的耐用度长（3年左右）。吸附剂的用量只有传统式的1/3 |
吸附剂成本高。主要采用活性氧化铝，填充量大，而且需要3年更换2次（厂家建议） |
氟利昂作冷媒，有泄露，需对冷媒进行补充 |
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压降保护装置 |
具有旁通功能，有效的保障了供气的稳定性，避免因设备零件故障而导致供气中断 |
设备出现故障后，生产线立即供气中断，对生产造成巨大损失 |
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再生耗气量 |
采用独特的消音排放设计，使分子筛表面的水分子随气流瞬间排放，降低了再生气的损耗。无热<3%，微热<2%，极大的节约能源，符合国家的低碳经济政策，也使得企业通过节能降耗获得最大的经济效益 |
由于吸附剂填充量大，排气时间较长，需用大量气体吹扫吸附剂，已达到再生的目的，再生耗气量较大，无热15%，微热8% |
无再生耗气，但耗电、耗水量大 |
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维护维修 |
维护方便简洁，成本低。运动部件最少，拆装简单 |
焊接式结构使日常维护极不便利，维护维修成本高 |
故障率高，耗费了企业的人力和物力。 |
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产品质量 |
采用优质铝合金生产，吸附模组铝合金经过防腐处理，完全避免了温热压缩空气的腐蚀 |
由碳钢制成，在接触到温热压缩空气后，很快腐蚀，尤其是内表面产生的锈渣会污染下游空气 |
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安全性 |
采用模芯设计，每个模芯体积小于25L，不属于压力容易，可以安装在车间 |
属于压力容器范畴，给企业增加了安全隐患。每年需要进行年检，耗费了企业的人力和物力。 |
冷干机采用冷媒（氟利昂）进行制冷，对大气污染严重 |
| 联系人： | 徐 |
企业认证：
 已认证
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| 主营产品： |
是艾默生、E+H、西门子等国际品牌的授权服务商；为电力、化工行业提供仪器仪表安装调试及售后服务，是华电集团公司级供应商。 |
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