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攻丝机在攻丝过程中，当丝锥遇到硬料、挤屑而受阻，丝锥不作业，也即是丝锥的扭力大于蝶形绷簧的压力时，装有丝锥的刻 度套筒与过渡套筒衔接定位钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的定位半球形槽到平面上，这时机床主轴仍在旋转进给，没有安全稳妥体系的夹头就会把 丝锥顶断；而新式具有安全体系的攻丝夹头可防止这种事端的发作。当钢球移动到平面今后，丝锥中止滚动、打滑，安全体系就会起动，铜套筒上的18个定位钢 珠，就会沿着过渡套筒和衔接套筒的定位槽滑动，行程在25mm～50mm之间；因为机床在旋转，股动的衔接套筒、过渡套筒这有些也在跟着旋转，而刻度套筒 有些，因为丝锥攻丝受阻而中止旋转，因为有25mm～50mm的安全行程操作者就会发现攻丝受阻，及时中止机床作业，防止事端发作。作业前扭动螺杆1调整 安全行程，行程调得越大，安全系数就越高。
安全过载攻丝夹头由衔接套筒件、过渡套筒件与刻度套筒件衔接，钢球件定位两体构成。
作业原理:用2个定位销，4个螺钉经过联接套，把数控机床主轴与攻丝夹头衔接在一起，这么首要确保了攻丝夹头与机床的衔接精度；扳动外套筒件，断定攻丝所需扭力矩，蝶形绷簧就会受力被压紧，由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。
攻丝夹头都是利用蝶形绷簧发生压力作业，旧式夹头是靠离合器传动，新式夹头是靠钢球连动。离合器合作是齿形合作、定位不精、易磨损，因为只要一组蝶形绷簧 受力不均匀，运用必定时间，就不能反映出蝶形绷簧实在受力，影响运用。新式夹头，钢球不易磨损，定位精确；每组36个，共6组等高的蝶形绷簧，确保均匀受 力;刻度套筒上刻有200N•m～1400N•m的符号，依据丝锥扭力矩的大小，断定符号值，用顶丝件39锁紧，防止松动。
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