一、现状
由于能源价格的不断上涨，国内的煤炭价格也大幅攀升，节约能源、降低企业成本成为各企业最为紧迫的任务。而企业大量的工业锅炉、电站锅炉在运行中配备除氧器及汽水系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器产生大量的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）向外排放。另外，很多企业在使用蒸汽的过程中，由于工艺的原因会产生很多排放的低压蒸汽，造成极大的能源损失及浪费，回收经济价值巨大。如将此类有回收价值的乏汽进行合理回收利用，经济价值非常明显。 根据我们测定，一般除氧器排汽量约1.0t/h左右， 疏扩、定扩的排汽量约1.0～2.5t/h，有的达到2～5t/h。 鉴于目前国家、企业对节能减排的日益重视，南京兆泉科技有限责任公司于2005年开发出了具有自主知识产权、国内领先的全自动乏汽热能回收装置，它可以广泛用于除氧器、定连排扩容器、疏水等各类装置排放乏汽的回收，以及各类工艺排放蒸汽的回收。能为企业的创造巨大的经济效益、改善企业的生产环境，为企业节能减排提供了有力的保障。
二、应用领域：
石油化工、电力、冶金、造纸、轻工及其他行业中生产及使用蒸汽的场合，均可利用本装置回收：
如：锅炉热力除氧器排汽
锅炉定排、疏水扩容器排汽
供热设备末端排汽
工业透平排汽
纸厂喷放锅、蒸球、立锅排汽
有回收价值的工艺排汽
三、其技术特点：
1、换热效率高，传热传质充分，回收率可达99%以上
2、设计新颖、结构简单、故障率低
3、运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收
4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道使用寿命。
5、消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境
四、回收装置特点：
1．回收效率高
正常工况下，可回收100%的乏汽及凝结水。利用专利技术高效水汽混合器，可将冷却水充分雾化，并和均匀分布在混合腔内的低压或无压乏汽充分地传热传质，实现冷却水对乏汽中热能的完全回收。
2．安全可靠性高：
该装置在结构上特别设计了排放安全通道，从除氧器、疏扩、定扩排汽口引出的蒸汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一个敞开的通道。在正常工况下，低温凝结水或除盐水与含氧气等不凝气体的乏汽在特制的汽水混合器内进行混合传热传质，同时利用射流粉碎技术，把含氧气等不凝气体的乏汽凝冷成均匀的气-水混合物，通过加速增压系统进入脱气贮水罐，经脱气贮水罐气体分离装置分离不凝气体并通过常压排汽管排放至大气。 本装置不需要任何安全阀等设备，安全问题有设备自身解决，避免了安全阀运行中失灵，影响系统生产。达到本质安全要求。
3．确保原生产装置稳定、正常运行：不论冷水系统是否突然中断，仪表、电气系统出现任何问题，也不影响除氧器、定扩、疏扩等设备的正常运行、除氧质量和出力。
4．系统全自动智能运行，实现无人值守管理；不增加任何操作，正常不需要进行调正，全自动运行。按照最大除氧量时的最大排汽进行设计，全年运行时不再需要对除氧器进行调正操作，由于排汽可全部回收，所以不会增加排汽损失。
5．维护工作量小：由于新增设备主要是静设备和管线，除少量电器仪表和水泵需要维护外，基本没有维修工作量。
6．回收方案设计灵活，可实现多个排汽点共用一套回收装置。
7．安装简单：本装置与原系统的接入点仅有除氧器、定扩、疏扩排汽管、凝泵出口和低加出口三处，在作好准备工作后，利用汽机和锅炉短时停工留头（装三个阀门），其余可在运行时进行安装。
8．回收装置运行时无震动和嚣叫噪音，无水泵汽蚀现象发生。
五、经济效益分析
1、回收蒸汽经济效益
回收1t/h乏汽效益，节约蒸汽价格70元/吨（乏汽热值和中高压蒸汽热值相近，折合成标煤热量后的近似值），凝结水价格5元/吨。
综合效益为：1×（70+5）=75元/小时
按年运行8000小时计，年创效益为8000×75=60万元
2、一般投资回收周期在0.5年～1.5年；设备使用寿命十年以上。
3、净化厂区环境，实现清洁生产，消除安全隐患，完全消灭了原来在设备上的“白龙”，现场不再有二次蒸汽的排放。不但消除了厂区热污染，还消除了二次汽排放发出的刺耳噪音和对附近设备的腐蚀。
4、社会间接效益明显。
回收1吨/小时的乏汽，节省混合煤（5000～5500kcal/kg）1200～1300吨/年，至少可减排约2000吨的CO2 。
以低压150T/H和高压680T/H除氧器安装本装置为例的经济性分析，经计算至少可分别年回收效益11万元和82万元。
六、除氧器排汽回收装置,除氧器排汽收能器安装注意事项及订货须知：
排汽收能器可以安装在工作平台上，也可以安装于水平地面上。在安装时，各管道的连接一定要严密无渗漏。并在设备外表面加60mm玻璃棉保温。
订货时请提供以下资料：
1、除氧器排汽口通径；
2、除氧器出力，工作压力，工作温度；
3、冷却水温。
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