工作原理：

当物料通过称重给料机,重量信号和速度信号送到称重仪表，称重仪表将载荷重量信号和速度信号经过运算和处理得出物料的瞬时流量和累计量，分别在称重显示器及中控室计算机同步显示。

配置的YB-CIA1高性能的智能称重仪表;现场元件（称重传感器和测速传感器）、仪表和变频调速控制器形成闭环控制。称重仪表内置的智能调节器对瞬时流量与设定流量进行实时比较后，输出一电流信号，用来控制变频器，进而控制给料机运行速度，从而达到调节至用户所需要的流量的目的。智能称重仪表既可手动设置流量，也可通过计算机与仪表的双向通讯设定。

调节过程：当下料增大时，流量增大，与流量成正比的调节输出控制电流减少（即反向调节），控制输出减少，给料机给料量减少，反之亦然。如此形成一个低层闭环，反复调节并保持控制状态。

计算机和各称重仪表、变频器、PLC等电气控制系统对各回路的数据进行集中管理，实时采集各个仪表中流量和累计重量数据，以实时曲线和历史曲线的形式显示数据，并形成各种统计报表。自动配料系统留有DCS接口，方便接入集控系统，PLC实现称重给料机的顺序启停、报警等，实现远程自动配料操作室自动控制及半自动和手动控制。

2.3、各部分设备的性能特点

称重给料机：主要包括两大系统即输送系统和计量系统。

2.3.1输送系统

输送系统包括驱动装置，输送机架、环形裙边计量胶带、传动滚筒、张紧机构、托辊、内外清扫器、防跑偏装置等部分。

a).驱动装置：根据运输物料量大小合理选用，保证电机具有高效率和高寿命。与输出轴成直角安装。头部驱动，电动机、减速机一体化。

b).输送机架:用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，更换胶带方便快捷，支腿的下部与基础预埋板焊接，减少因震动引起的计量误差，保证机架稳定。

c).传动滚筒:采用无缝钢管制造，采用包胶型滚筒。在包胶的同时将外圆车成腰鼓形，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。 

d).张紧装置：采用螺旋张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以保证皮带有一个恒定的张力， 从而保证皮带秤计量精度。

e).平形托辊:保证运量要求，且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击，降低计量误差，进料口下的承载托辊密布，称重区域内采用计量托辊，其轴承采用高精度迷宫式密封，保证不锈蚀，转动灵活。

f).轴及轴承:均采用迷宫式密封，轴承寿命在50000小时以上。

g).裙边胶带:输送机采用环形橡胶裙边计量胶带，胶带采用硫化、冷压或热压胶接，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致，排除胶带物理性跑偏。

2.3.2计量系统

 计量系统（称重装置）根据输送机长度及物料流量大小等参数设计，由称重桥架、称重传感器、测速装置、称重控制仪表等组成。