1,数据采集

采集各项能源数据,实现对企业运行数据实时监测,报警,分析,计算,统计等功能。

2,能源实时监控

能源实时监控是对企业电,气,水等各种能源介质在购入存储,加工转换,输送分配和终端使用过程中进行集中的监测,测量,控制和管理,并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案,确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。

3,报警,日志

提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录,帮助用户规范管理,督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。

4,能源质量分析

通过一定的检验手段,例如：质量统计分析,质量跟踪,趋势评估,越线警告,能源质量报告,交互式的质量数据查询工作等,对外供的水,电,气等各种能源介质进行质量控制,平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。

5,能耗设备管理

对重点的能耗设备进行管理,包括：设备参数管理,设备维护管理,设备故障管理等。建立健全设备的电子档案,便于进行设备检修,维护保养等工作,以达到保障设备稳定运行,延长设备使用寿命的目的。

6,能耗分析

通过报表的形式,将能源数据按区域,部门,车间,工序,班次,时间等方式进行统计,实现能源数据的横向,纵向对比分析。

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞,挖掘能效提升的空间,以报表分析的结果为指导,采取优化用能的时间和结构,淘汰落后的能耗设备,能耗设备与节能设备运行参数的自寻优,作业人员的节能操作培训,加强用能过程的管控,满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。

7,事件记录

记录指定事件发生时前后十分钟关联设备关联参数的数据与曲线,通过事故记录功能追溯事故原因,采取有效措施解决潜在隐患,避免同类故障的再次发生。

8,损耗分析

系统中嵌入变压器损耗计算,线路损耗计算方法,计算实时损耗,历史损耗以及模拟损耗

（1）变压器损耗分析

系统中嵌入变压器损耗计算方法,分析系统中运行的变压器实时损耗,历史损耗,建立变压器损耗模型,模拟不同负荷下损耗曲线

（2）线路损耗分析

系统中嵌入线路损耗计算方法,分析系统中设定的线路实时损耗,历史损耗,建立线路损耗模型,模拟不同负荷下损耗曲线

9,联动提醒

对系统中有关联关系的设备之间建立联动提醒条件,按照条件进行提醒,并提供查询,通过联动提醒功能可有力的提升企业管理水平,避免管理不到位造成的空转空待现象,减少能源浪费。

10,能耗预测

根据上一年度,上一月度的能耗数据,单耗数据,产量数据,结合本年度,月度的能耗计划,单耗指标,产量计划和本年度已进行的月份,本月度已进行的日期的能耗数据,对本年度剩余的月份,本月度剩余的日期的能耗,单耗进行预测。

预测数据与计划数据产生较大偏差时及时提醒。

11,节能验证

该功能用于企业进行所采取的节能措施的节能效果的统计,选择所进行节能改造的对象（区域,设备）,再选择改造前后相同的两个时间段,可统计出这两个时间段的能耗数据,并进行对比计算节能量与节能率。