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DUPLOMATIC电磁阀DS3-TB/11N-D24K1

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商品信息

DUPLOMATIC电磁阀DS3-TB/11N-D24K1,上海韦米机电设备有限公司主营销售产品,原厂原装,质量保障,销售热线:13524123009,在线QQ:2896079243,传真:021-51334670;联系人:雷青。热诚欢迎新老客户咨询购买!

 

意大利迪普马DUPLOMATIC电磁阀DS3系列
板式安装
ISO 4401-03 (CETOP 03)
高工作压力 350 bar
大流量 100 l/min
直动式底板安装方向控制阀,底板安装面符合ISO 4401(CETOP RP121H) 标准。
该阀提供三通或四通设计,可分为2位和3位,并且具有各种可互换的阀芯。
阀体由高强度铸铁制造而成,阀体内铸有宽大的流道,以减少压力损失。采用了带有可互换线圈的湿式电磁铁。
该阀可采用直流或者交流电磁铁。直流电磁铁也可采用交流供电。但需使用带桥式整流器的插头。
DS3直流电磁铁阀还以可提供平稳换向类型。
直流电磁铁阀还可以提供锌镍镀层,确保抗盐雾能力达600小时。
除了标准的手动应急操作之外,还可提供手柄式、推进式、保护罩式以及机械制动式等各种形式。
工作极限
不同阀芯机能的流量限制和工作压力之间的关系。数据测量按照 ISO 6403 标准,电磁铁工作温度为额定温度,供应电压为额定电压90%测得。并且使用了粘度为 36 cSt的矿物液压油,在温度为50 °C,过滤精度符合ISO 4406:1999 等级18/16/13条件下获取。
电磁铁
电磁铁通常由铁芯和线圈两部分组成。铁芯以螺纹形式安装在阀体内,并且包括浸在油中,可作无摩擦运动的衔铁。内部与回油管路油液接触,保证了散热效果。
线圈通过螺纹环固定在铁芯上,可作360°旋转,以适应可用的安装空间。
直流电磁阀电流和功率消耗
表中列出了不同型号直流线圈的电流和功耗值。采用交流电(50或者 60 Hz)供电时,需通过整流电路实现,可使用带桥式整流的“D”型插头。 但需要考虑功率极限的下降。
安装
具有弹簧对中和复位的阀可在任意方向安装; 不带弹簧,机械定位的RK型阀必须纵向轴水平安装。
阀可以通过螺钉或者螺栓安装在平面上,安装面的平面度和粗糙度等级必须等于或者高于图中所示的 值。如果平面度或者粗糙度达不到要求的最小值,则阀和安装面之间很容易发生油液泄露。
 
液动换向阀
工作原理:
利用控制油路的油液压力来改变阀芯位置的换向阀。
特点:
(1) 换向速度易于控制,结构简单、动作平稳可靠;
(2)由于液压驱动力大,适用于大流量的场合;
(3)其控制油路必须有开关或换向装置。
⑤电液动换向阀
组成
电磁阀:电磁阀负责液动阀控制油路的换向,起先导作用。
液动阀:负责主油路的换向。
特点:
(1)换向平稳无冲击;
(2)允许通过的流量大。
 
4、换向阀的滑阀机能
常态位:
换向阀的阀芯未受到外部操纵力作用时所处的位置。
滑阀机能:
阀芯处于常态位(原始位置)时各油口的连通方式。如二位阀有“常通型”、常断型
中位机能:三位换向阀的阀芯在中间位置时,各油口的连通方式,称为换向阀的中位机能。
 
DUPLOMATIC电磁阀DS3-TB/11N-D24K1,意大利迪普马电磁换向阀;
意大利迪普马DUPLOMATIC电磁阀:
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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
 
组成
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注射系统
注射系统的作用:注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
合模系统
合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。
合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
电气控制
电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表(见右下图)、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。