用        途：

本设备适用于电厂、电站、电力公司、输送电设备、变压器及工矿企业的变压器、绝缘油

的处理，尤其适用于110-750KV以上大型输变电设备及主变电网上的变压器现场安装、检修及高等级的新油、运行油净化使用。能缩短变压器安装和检修的油处理工期。

技术特点：

u 具有双级大抽速真空系统、多级真空解析分离系统能快速脱出油中水分、气体、杂质、极性物质以及其它劣化物质。

u 采用自主研发的5级多源拉西膜化三维立体闪蒸脱水脱气技术，高效脱出油中水分、气体，使击穿电压迅速提高到70KV以上。

u 一次过滤效果大大提高，减少了一般滤油机因多次过滤加温使油老化的危险。

u 采用复合高速脱气螺旋逸流结构，油气独立双通道技术，防油气分离中的二次回溶技术、能快速去除油液各种有机烃类气体，确保油中乙炔、氢气含量为零。

u 采用专用螺旋增表鳞翅回U红外辐射加热，分组超低表面负荷，PID恒温控制和双重温度流动保护技术，内置增径油流折向溢流技术，防止“死油区”、过温及干烧。

u 采用多级高β值的复合渐密过滤系统，线面耦合式滤芯密封，能有效过滤油液中的细微颗粒机械杂质。

u 在线滤油、可无人值守，还能对变压器等真空注油，并对其热油干燥处理。

u 先进的红外线液位自动控制系统，自动消泡控制系统、压力保护系统和安全连锁控制，保证了设备长时间、安全可靠的运行。

三、ZJA超高变压油双级真空滤油机

样本图片

用        途：

本设备适用于新油、运行油的处理，尤其适用于500KV、750KV、1000KV交流电网、±660KV、±800KV、±1000KV直流电网的特高压大型输变设备及主变电网上。也用于变压器的真空注油及干燥，能缩短变压器安装和检修的油处理工期。满足电网《1000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50835-2013）。

技术特点：

u 本机专门针对超高变压器油设计，适用于500KV以上特高压变压器的生产、安装、检修的绝缘油净化处理。

u 具有双级增压大抽速真空系统、多级真空解析分离系统能快速脱出油中水分、气体、极性物质以及其它劣化物质。

u 采用特有直缓面真空雾化分布技术、内填式拉西环拉内外双膜化蒸发结构、6级板斜孔绕回立体闪蒸脱水脱气技术，并极大限度地增加了油在该系统中的路径、蒸发面积、解析滞留时间，从而使油中的水分和气体获得足够的汽化时间而达到最佳的脱水脱气效果。能快速有效脱出绝缘油中的水分和气体，提高绝缘油的耐压到80KV以上，水分小于3PPM以下。

u 采用复合高速脱气螺旋逸流结构，油气独立双通道技术，防油气分离中的二次回溶技术、能快速去除油液各种有机烃类气体，确保油中乙炔、氢气含量为零。

u 采用全红外光电扫描泡沫检查、免维修机械丝网针刺消泡和内差压消泡内流技术、杜绝真空“跑油”。

u 采用多级高β值高纳污的复合渐密过滤系统，线面耦合式滤芯密封，污/净隔离分区，并合理的流体释压过滤设计（避免局部高压带质现象），同时采用极性静电吸附滤材，让不易被除去的负电荷载体与正电荷吸附，达到电荷平衡，从而较为彻底的把杂质去掉，能有效过滤油液中的细微颗粒机械杂质。过滤精度（小于NAS2级）颗粒度≤500/100ml(5μm以上颗粒)。

u 采用专用螺旋增表鳞翅回U型红外辐射加热，分组超低表面负荷，PID恒温控制和双重温度流动保护技术，内置增径油流折向溢流技术，防止“死油区”、过温及干烧。

u 该设备一次处理绝缘强度可达 80KV以上、水分小于3ppm，乙炔（C₂H₂）氢气（H₂）为零。大大减少油净化时间，节约人力物力成本。

u 该设备设置有在线温度监测仪器、在线压力检测仪器、在线真空检测仪器、在线液位检测仪。可实时了解滤油油品情况和设备的工作情况。