变电站12KV全绝缘环氧树脂浇注固体绝缘管型母线介绍

全绝缘管母线的生产工艺 (环氧树脂式）

1 、铜管的生产与加工

①校对：按图纸、订单要求核验管径、厚度、长度、总数量。

②下料：按图纸尺寸对管材进行切割、打钢印编号，对切割后的管材中的切屑进行清理。

③压头：按图纸对需要压头的管材画线：40孔距120mm；50孔距140mm;60孔距150mm，压头过程要保证管材水平，与液压机压头垂直，压完后要用钢尺校验压面平整，如未平整应铣平。

④冲孔：在端头平面按图纸要求画出孔中心，确定冲头大小，冲孔时要保证管材水平，冲孔后用倒角钻头进行倒角，确保无毛刺

⑤镀锡：每条管头搭接处需要做镀锡处理，长度＞120mm，镀锡要均匀、光亮。

⑥弯管：按设计图纸，对应好需弯管角度，设置好弯管机，正常情况下设置角度＞图纸角度1°-2°，按设计图纸将标注好尺寸管材放入设置好角度的数控弯管机，准备弯管，弯完后校对角度，校对尺寸误差<5mm。如误差过大，再次设置角度上机校正。

⑦打磨：弯好角度的管核定角度完毕后放入生产支架，将放入支架的管材打磨好毛刺，去除油脂污垢。

2、 环氧树脂绝缘层的整体浇注处理工艺

①均压层的处理：热缩管按尺寸下料，切口要平整、光滑，将热缩管套入导体管材，防止管材跌落、热缩管破损，用煤气喷枪进行烘烤，烘烤时间角度均匀，表面平整、光滑、无烧焦、无气泡、无漏烧为合格，对热缩完成后的热缩管表面用酒精擦拭干净，检查热缩是否合格。

②防偏芯器的安装：按尺寸在热缩管表面画线，在线界内上表面擦拭少量二甲基硅油，不流动为标准，每条管距离线1000mm处将防偏芯器固定在管表面，中间确保无漏洞、无破损，保证整圈圆滑、无尖角。

③外护套的安装：将处理好的管母线导体穿入一定尺寸的MMP外护套管内。

④密封：用特制的密封件将外护套管与管母线导体两端的空隙密封好，并固定住。完成管母半成品的制作，推入无尘车间准备整体浇注。

⑤整体浇注主绝缘：将按照一定比例调制好的环氧树脂绝缘材料浇灌进做好的半成品管母外护套层内，浇灌时确保真实状态，浇注好的环氧树脂材料内部需紧密、均匀、无杂质。

    ⑥将浇注完成的管母线推入烘干车间，由工作人员放入烘干机进行烘干处理，完成整个管母绝缘层的制作工作。