绝缘穿刺线夹的应用前景分析 在电气竖井中，预制分支电缆技术理论上解决了插接式密集母线槽防护差 抗震性差，性价比不高等所有的问题，还增加了气密、防水、防尘、抗震性能。但随着预制分支电缆产品的应用，亦带来不少的新问题。一是预制电缆分支点距离必须事先设计确定，所有预分支电缆均需特殊订制，一但确定难以变更，可操作性差，设计施工的灵活性较差；二是造价虽低于插接式密集母线槽，但由于电缆需特殊制造，其价格仍过于昂贵，定货周期较长。三是供电容量小。单芯电缆技术揭示了广泛的前景，从城市地缆到架空线，从船舶到高层建筑，可以显著提高供电水平，降低线路成本，较多芯电缆大幅度提高载流量，在国外大量使用，而电缆分支技术是完善电缆大容量供电的关键技术。　　电缆绝缘穿刺线夹分支技术巧妙地配合了电缆供电方式，以其特有的优点，为电缆分支提供快速、简便、可靠的连接，完整地解决了电缆分支的各种技术难题，从而可能成为最有发展前途的供电线路分支技术。电缆穿刺分支的关键技术是穿刺密封分支结构；并利用了现代科技的新成果，采用添加强力纤维塑料和特殊合金，提高分支接头的机械强度、防水防腐蚀性能和分支的电接触性能。与传统电缆连接方式比较，供电性能有以下优点：　　（1）绝缘穿刺线夹不需截断主电缆，不需剖开电缆内部的绝缘层，不破坏电缆的机诫性能和电气性能即可在电缆的任意位置做分支。以前在建筑物内配电线路中使用预分支电缆均需浪费大量的返线电缆，分支需设端子箱，截断主电缆，或完全剥开主电缆的绝缘，采用压接接头做分支，费工费料，而且大大降低电缆性能。采用穿刺线夹一个工日非熟练工可完成上百个分支头，而采用压接分支头，一个工日只能做几个分支头。　　（2）绝缘穿刺线夹的电气性能极高，绝缘强度达6KV电压。接头发热极小，穿刺线夹的发热量小于同径导线。任何传统电缆分支的做法难以达到以上的标准。　　（3）绝缘穿刺线夹的机诫强度高，壳体内采用添加强力纤维塑料制造，防水，防腐蚀，抗外界破坏，抗机械拉力，耐扭曲。传统分支采用压接分支，机诫抗拉强度很底，怕扭曲。　　（4）绝缘穿刺线夹采用专用合金制造，又加之密封结构，无空气和水进入，所以无电化腐蚀。适用于铜铝过渡或铜铝对接。　　（5）绝缘穿刺线夹安装极简捷，设有力矩螺栓用于恒定的穿刺压力，通过机械方式确定良好的电气接触，质量可靠，不易受人为因素的影响。传统电缆分支头安装不方便，费时费力，工人需专门培训，绝缘采用热缩材料，需专用工具，很容易受人为因素、材料好坏的影响。　　（6）绝缘穿刺线夹连接质量检验直观方便，只需观察力矩螺帽是否拧掉，主分导线位置是否妥当即可，而且使用寿命大于35年，不需维护。传统电缆分支头安装质量无法预先检验，寿命相对较短，故障率较高。　　（7）绝缘穿刺线夹可拆卸，适用于异径导线连接，适用范围1.5~~185mm2，产品上适用范围标志清晰，可任意选用。　　早已有专用穿刺线夹国家标准04D701-1及对应的IEC标准.其技术要求远高于其它分支技术的部标. 如要求水下可用 水中耐压2.5KV-6KV.通电循环发热低于同径导线等. 穿刺线夹已列入北京工程造价管理处造价预算，材料代号3042001,穿刺线夹已编入建设部中国建筑标准图集《电气竖井安装》代号04D701-1.及新版<华北标准图集>。　　电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有37年安全运行的历史，大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和电缆直埋线路，电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。采用电缆做为中小型高层建筑的竖向大容量供电干线，使用电缆绝缘穿刺技术做为新型电缆分支，使供电线路具有最佳性能价格比，使供电方式多样化，满足各种建筑物和不同环境的配电需求，达到最佳的社会效益、经济效益和环境效益。