2012年11月15日中国北京国际风电展览，风机换油系统行业的领先者美国油威公司和北京特固兰公司联合展示了最新的风机换油系统，将帮助中国客户实现独一无二的机械化换油，完全取代人工换油，这必将引领一场风机换油的革新风暴，大大提高中国风力发电企业的劳动生产率！ 

     风机是风力发电的核心。众所周知，风场通常地处偏远，多位于中国的三北地区和南方的沿海地区，而风机耸立于百米高空，其运行环境复杂而艰苦，这些客观条件使得包括更换润滑油在内的风机日常维护工作异常艰辛。油威风机换油系统的出现让风力发电企业从此告别人工换油时代，把运维人员从繁重而危险的换油工作中彻底的解脱出来。

    “我们推荐的是一种正确的换油方式，而不仅仅是销售一套设备”，油威公司的CEOGarySage如是说，“采用传统的人工换油方式，不仅费时费力，而且还会缩短润滑油的使用寿命，并对齿轮箱造成损害，最终导致风电业主承担高额的维修费用和发电量损失。”

机器换油、代替人工

    风机换油系统的出现机器代替人工，安全更有保证。油威的产品种类齐全，可以很容易的固定在箱式货车和拖车里，方便设备移动作业。风机所处位置偏远，维护人员需负重上下风塔，极端恶劣的天气更让人工维护难上加难，风险性较高，而风机换油工程车以机械化的设备代替人工，使用专业的系统方案实现了废油的收集、齿轮箱的冲洗、新油的过滤、新油的更换，彻底高效的解决了风机齿轮箱传统换油过程中的二次污染问题，高效安全。

换油高效，增加发电受益

    传统人工换油需要维护人员上下风塔多次，运下废油并运上新油，最后再加入风机齿轮箱，按照规定的换油流程，更换一个风机齿轮箱油，传统方法需要4个人工8小时连续作业，费时费力。而采用油威自动换油系统，只需要2个人工2小时，效果是显而易见的，不但大大降低了人员的劳动强度，人工成本也将下降85%。如果考虑采用机器换油减少的停机时间，从提高的发电量测算，那投资回报率是惊人的。在美国风电市场，更换100个风机齿轮箱油，风电业主即可收回采购成本。

废油杂质彻底清除，设备长期受益

    实践经验表明，传统手工换油通常只能清走大约65-70%的废油，废油中含有各种杂质，当新油重新注入系统后与原有的30%的废油混合，这不仅会缩短新油的使用寿命，同时也会对齿轮箱造成损害。如果采用油威的风机换油系统，系统封闭运行。经过废油的回收、齿轮箱的冲洗、过滤等过程，可以去除风机齿轮箱几乎全部的废油和杂质，从而使更换的新油可以更好的保护设备，并且润滑油的使用寿命会更长，进而也减少了润滑油未来的开支。

    据统计，截至2011底，中国风电装机容量超过6200万千瓦，这个数字意味着有超过40000台风机需要20-30年的后续维护。按照国家规划，至2020年，中国风电装机容量将达到1.5亿千瓦，届时将有约10万台风机的市场份额。尤其在目前风电整机增速趋缓、利润率骤降的状况下，服务市场给人以巨大的想象空间。风机换油服务无疑也是未来风机运维服务中一个重要的组成部分，油威换油系统必将在未来的换油服务市场上大显身手。油威换油系统无疑将会是本次展会的一大亮点。