电解铝厂谐波治理方案
作者：上海利思电气有限公司时间：2009-12-09 我要发布
一.测试对象：1＃变压器低压侧电流
1＃变压器高压35kV侧CT、PT处
二.测试依据：《电能质量－公用电网谐波》（GB/T14549－93）
三.测量设备：FLUKE TOPAS 2000型电能质量分析仪；
电能综合测试设备
FLUCK 红外测温枪
CoolEdit 2.0谐波分析软件
四.测试日期：2007年8月23日
2007年12月10日
1＃变压器高压35kV侧CT、PT处
二.测试依据：《电能质量－公用电网谐波》（GB/T14549－93）
三.测量设备：FLUKE TOPAS 2000型电能质量分析仪；
电能综合测试设备
FLUCK 红外测温枪
CoolEdit 2.0谐波分析软件
四.测试日期：2007年8月23日
2007年12月10日
五.测试结果：
1#变压器
1.电能质量超标项目为谐波电流
2.变压器380V低压侧谐波电流总畸变率为35.07%左右，主要谐波电流依次为7次、5次、13次、11次，由变压器接线形式和谐波频谱分布情况可判断主要谐波源为电解铝中的12脉动整流设备
3.经变压器损耗，变压器35kV高压侧电流总畸变率降为2.9%左右，已低于国标规定的要求
4.电解铝系统中电流较为平稳，属于稳定的谐波负荷
5.负荷侧电压基本稳定，无较大的闪变及无功变化
1#变压器
1.电能质量超标项目为谐波电流
2.变压器380V低压侧谐波电流总畸变率为35.07%左右，主要谐波电流依次为7次、5次、13次、11次，由变压器接线形式和谐波频谱分布情况可判断主要谐波源为电解铝中的12脉动整流设备
3.经变压器损耗，变压器35kV高压侧电流总畸变率降为2.9%左右，已低于国标规定的要求
4.电解铝系统中电流较为平稳，属于稳定的谐波负荷
5.负荷侧电压基本稳定，无较大的闪变及无功变化
六.解决方案:
1.可通过安装上海利思电气有限公司的并联型电力有源谐波滤波器（APF）解决上述问题
2.电力有源谐波滤波器可滤除1000次谐波电流以内的谐波及间谐波，补偿频谱宽。可解决电解铝负荷上现今的谐波问题；
3.电力有源谐波滤波器响应速度在0.2毫秒以内，可即时向电力系统发出补偿电流以补偿谐波分量，达到消除谐波的目的
4.鉴于系统中主要谐波源为电解铝负荷，其产生的谐波已影响到系统中其它电气设备，治理谐波时应以电解铝负荷为治理重点
5.经测算，如仅需滤除谐波，单台12脉相整流的电解铝负荷约需安装容量为1MVA左右的电力有源谐波滤波器
一.电解铝厂供配电概况
厂区现有十路35kV进线，其中两路为厂用电，其余八路为电解铝负荷专供电。远期设计为十路110kV电源进线。
厂区内为电解铝负荷共设八台变压器，分别为1＃变、2＃变至8＃变，每台变压器接线形式相同。
1.电解铝负荷用变压器
电解铝负荷用变压器为35/0.4kV的特种设计变压器，为副边有两个线圈的三绕组变压器，接线形式分别相差60度相角。三个相角差相差120度的副边输出分别引入两个六脉相整流桥，从而形成12脉相整流电路。
变压器副边通过平波电抗器直接引入整流桥。
2.平波电抗器
平波电抗器设计是为了抑制一定程度的谐波成分，保证di/dt的值不至于过大。
本平波电抗器的电压深度为40V。
3.12脉相整流桥
这是主要的电解铝设备负荷。通过整流桥后形成500VDC的直流，最大电流15000A。测试情
况下直流电压450VDC，直流电流13000A。
二.检测设备与测试方案
针对本电解铝厂电力系统中的负荷特征，可初步判断其主要谐波源为12脉相整流电路。为此制定了针对12脉相整流桥的测量方案。
低压侧：由于现场低压侧电流母线过粗，一般的电流互感器无法对其进行测量。故我们通过对平波电抗上的电压波形分析，来得到实际的电流波形。再将实时的电压波形输入至综合电能质量分析设备，采用CoolEdit软件进行了分析。
高压侧：针对35kV的实际情况，采用Fluck综合电能质量测试仪在高压端CT、PT处进行了测量。
测量时间分别为2007年8月23日14:00至15:00，以及12月10日16:30至16:45。
三.测试情况
1、变压器低压侧
(1)变压器低压侧通过平波电抗器直接接入整流桥，其电流波形如下
1.可通过安装上海利思电气有限公司的并联型电力有源谐波滤波器（APF）解决上述问题
2.电力有源谐波滤波器可滤除1000次谐波电流以内的谐波及间谐波，补偿频谱宽。可解决电解铝负荷上现今的谐波问题；
3.电力有源谐波滤波器响应速度在0.2毫秒以内，可即时向电力系统发出补偿电流以补偿谐波分量，达到消除谐波的目的
4.鉴于系统中主要谐波源为电解铝负荷，其产生的谐波已影响到系统中其它电气设备，治理谐波时应以电解铝负荷为治理重点
5.经测算，如仅需滤除谐波，单台12脉相整流的电解铝负荷约需安装容量为1MVA左右的电力有源谐波滤波器
一.电解铝厂供配电概况
厂区现有十路35kV进线，其中两路为厂用电，其余八路为电解铝负荷专供电。远期设计为十路110kV电源进线。
厂区内为电解铝负荷共设八台变压器，分别为1＃变、2＃变至8＃变，每台变压器接线形式相同。
1.电解铝负荷用变压器
电解铝负荷用变压器为35/0.4kV的特种设计变压器，为副边有两个线圈的三绕组变压器，接线形式分别相差60度相角。三个相角差相差120度的副边输出分别引入两个六脉相整流桥，从而形成12脉相整流电路。
变压器副边通过平波电抗器直接引入整流桥。
2.平波电抗器
平波电抗器设计是为了抑制一定程度的谐波成分，保证di/dt的值不至于过大。
本平波电抗器的电压深度为40V。
3.12脉相整流桥
这是主要的电解铝设备负荷。通过整流桥后形成500VDC的直流，最大电流15000A。测试情
况下直流电压450VDC，直流电流13000A。
二.检测设备与测试方案
针对本电解铝厂电力系统中的负荷特征，可初步判断其主要谐波源为12脉相整流电路。为此制定了针对12脉相整流桥的测量方案。
低压侧：由于现场低压侧电流母线过粗，一般的电流互感器无法对其进行测量。故我们通过对平波电抗上的电压波形分析，来得到实际的电流波形。再将实时的电压波形输入至综合电能质量分析设备，采用CoolEdit软件进行了分析。
高压侧：针对35kV的实际情况，采用Fluck综合电能质量测试仪在高压端CT、PT处进行了测量。
测量时间分别为2007年8月23日14:00至15:00，以及12月10日16:30至16:45。
三.测试情况
1、变压器低压侧
(1)变压器低压侧通过平波电抗器直接接入整流桥，其电流波形如下
(2)该点谐波电流总畸变率约为35.07%，畸变程度严重超出国家标准，需要治理
(3)主要谐波电流依次为7次、5次、13次、11次，频谱图如下图所示，根据谐波频谱分布情况可
判断主要谐波源为电解铝整流桥
(4)整流桥为典型的谐波源，可基本认定谐波潮流方向来自负荷。来自网侧的谐波值相对较小
(5)通过频谱分析看到，除特征谐波外，该电流还包含了3到50次内的各种谐波，其中几种偶次谐波的含量都十分大，这是由于采样干扰所造成的测量半波不对称所致
(6)由于电流畸变率较大，导致经过变压器后电压畸变，从而使谐波不仅在本线路而且可能影响到其它支路，大大扩大了谐波污染的范围
(7)六脉相整流的控制使得晶闸管的换相过程中电流的变化率极大，整个负荷的波形呈现直角变化率，波形系数较差，谐波畸变严重。电解铝生产时不会消耗无功功率，但是由于波形系数的关系，功率因数不能满足要求，这仅是由于波形系数较差引起，此时，采用常规的无功功率补偿设备进行补偿不能解决问题
(8)由于谐波畸变严重，变压器即使选用整流变，依然会有较大的谐波能量损耗在变压器上，这样谐波功率和畸变功率都将造成较大的功率浪费
2.变压器高压侧
(1).高压侧电流总畸变率为2.9%，已低于国家标准要求，高压侧电压总畸变率为1.5%，也已低于
国家标准
(2).谐波含量主要集中在6k±1次，如5，7，11，13次等，即六相整流负荷的特征谐波，在高压侧
的测量证实在低压侧测量时采样干扰的存在
(3).不仅是电流，而且电压也发生畸变。可能是变压器电抗比较大，电流的畸变造成电压的畸变
(4).下图三、四为高压侧电压谐波含量图，以及高压侧电流谐波含量图
(5)通过频谱分析看到，除特征谐波外，该电流还包含了3到50次内的各种谐波，其中几种偶次谐波的含量都十分大，这是由于采样干扰所造成的测量半波不对称所致
(6)由于电流畸变率较大，导致经过变压器后电压畸变，从而使谐波不仅在本线路而且可能影响到其它支路，大大扩大了谐波污染的范围
(7)六脉相整流的控制使得晶闸管的换相过程中电流的变化率极大，整个负荷的波形呈现直角变化率，波形系数较差，谐波畸变严重。电解铝生产时不会消耗无功功率，但是由于波形系数的关系，功率因数不能满足要求，这仅是由于波形系数较差引起，此时，采用常规的无功功率补偿设备进行补偿不能解决问题
(8)由于谐波畸变严重，变压器即使选用整流变，依然会有较大的谐波能量损耗在变压器上，这样谐波功率和畸变功率都将造成较大的功率浪费
2.变压器高压侧
(1).高压侧电流总畸变率为2.9%，已低于国家标准要求，高压侧电压总畸变率为1.5%，也已低于
国家标准
(2).谐波含量主要集中在6k±1次，如5，7，11，13次等，即六相整流负荷的特征谐波，在高压侧
的测量证实在低压侧测量时采样干扰的存在
(3).不仅是电流，而且电压也发生畸变。可能是变压器电抗比较大，电流的畸变造成电压的畸变
(4).下图三、四为高压侧电压谐波含量图，以及高压侧电流谐波含量图
3.变压器、平波电抗器的温度测量及噪声
(1).测量时环境温度为9.6摄氏度
(2).对变压器外壳温度进行了测量，最高温度分布在变压器低压输出铜排端，实测温度50摄氏度，温升40.4摄氏度
(3).对平波电抗器外壳温度进行了测量，最高温度分布于平波电抗器外壳的中部偏进出电抗器铜排侧，实测温度49.8摄氏度，温升40.2摄氏度
(4).现场风机均处于运行状态
(5).由于风机噪声较大，无法确认变压器和平波电抗器的噪声，粗略估计由于谐波电动力产生的振动噪声不低于70分贝
综合以上变压器高低压侧的测量数据，可以总结出以下结论：
(1).电解铝整流桥普遍存在谐波电流畸变率超标的情况，会带来一定的安全隐患及电能浪费，需进行治理
(2).变压器低压侧谐波电流主要为7次、5次、13次、11次谐波
(3).由于整流桥设计为12脉相整流，因此通过变压器后特征谐波变为11、13、23、25等，同时，变压器消耗了大量的谐波，致使高压侧的谐波含量低于国家要求治理的标准，但谐波在变压器和平波电抗器上产生的损耗转化为温升和噪声表现
(4).如需要解决谐波问题并降低能耗，应在变压器低压侧应用有源滤波器进行谐波治理
四.分析评估
1.经营风险
电力系统中大量谐波电流的存在将会对安全生产造成极大的隐患，具体体现在以下几点：
(1).三次谐波电流容易造成系统零序保护开关的误动作。使系统中的元件产生附加的谐波损耗，降低了输变电设备的效率，对于有中线的系统，大量的3次谐波流过中性线时，会引起线路过热甚至发生火灾
(2).影响各种电气设备的正常工作，除了引起附加损耗外，还可使电机产生机械振动、噪声和过电压，使变压器局部严重过热，使电容器、电缆等设备过热、绝缘老化、寿命缩短，严重时会导致变压器烧毁、电缆放炮等故障
(3).会引起系统中局部并联谐振和串联谐振，从而使谐波放大，使前述的危害大大增加，甚至引起严重事故
(4).会导致继电保护和自动装置误动作，并使电气测量仪表计量不准确
2.电气设备使用寿命降低
电路中的谐波电流将对系统内的电气设备使用寿命造成极大的影响。当电路中存在大量谐波电流时，通过电气设备的基波电流和谐波电流将会大大超过标准规定值，导致其内部发热，加速老化而缩短实际使用寿命。
以电气设备中常用的电容元件为例，其实际使用寿命与实际工作电压的关系可以用下式来表示：
通过上表可以看出，如果电容经常处在高于其额定电压的电压下运行，将会大大缩短其实际使用寿命和运行可靠性。如电压增高20％，使用寿命将由20年剧减至3.9年。而此类电压的畸变正是由于谐波电流引起的。
通过安装谐波抑制设备，将可有效为企业每年节省20～30％的电气设备维护成本。
3.直接电能损耗
电力线路中谐波电流的存在，对系统中各种电器设备，包括变压器、输电线路、电力电容器、电机及用电设备等，将造成附加铜损和铁损。
可以把谐波源看作为产生谐波的发电机，其谐波能量是通过设备的非线性把基波的能量转换而来。谐波电流是由非线性负荷产生，然后流入系统，而消耗在负荷及线路中。
对于本案，可以进行如下的估算:
(1).视在功率 ，其中，D为畸变功率，P1为基波的有功功率，Q1为基波的无功功率。一般情况下，D将在变压器中以发热的方式损耗掉，如果没有损耗，谐波将通过变压器进入高压系统；
(2).本案中，D的值大约为谐波电流的有效值与电压的乘积，整流桥直流电流为13000A，直流电压为450VDC，总功率约5.85MW，可计算出交流侧电流有效值约5000A，根据频谱图可推算出其中基波电流有效值约2860A，而谐波电流总有效值为2140A，这样D值约为2.5MVA，占总视在功率的30%，是巨大的能源浪费；
(3).如选用有源滤波技术将谐波畸变率降低为8%，那么将节约下畸变功率部分的75%，即节约1.875MVA的能源，假设其中60%为有功功率，即1125kW，以每度电费0.3元计算，一台整流桥一年将节约电费约300万元，经济效益显著。
五.建议治理方案
鉴于负荷谐波次数较为复杂多样，故推荐采用上海利思电气有限公司的有源电力滤波器进行谐波治理。按照确定安装滤波器的最佳位置的原理，应在谐波源就近安装滤波器，既整流设备的入口处。是在谐波源设备已经确定的情况下防止谐波电流注入电网的有效措施.
选择治理整流桥电能质量的设备需考虑到以下几方面的问题:
1.滤波频谱要宽.
2.设备响应速度要能够跟上负荷的变化.
铝厂共有8台变压器，16台整流柜，可分别在整流柜旁并联有源滤波器，即16组滤波器。每组滤波器参数为三相、50Hz、400V、三角连接。
有源电力滤波器相对无源滤波器，具有如下的技术优势：
(1).从原理上看，无源滤波器由单调滤波器和高通滤波器组成的装置进行谐波补偿，有源滤波器则采用电力电子装置进行谐波补偿；
(2).从谐波补偿效果看，无源滤波器仅对某些次谐波有好的补偿效果，当谐波成分变化时补偿效果变差，尤其在系统频率发生变化时这种情况十分明显，为了保证补偿的带宽必须降低补偿器的品质因数，但是这样会大大增加补偿器的损耗；有源滤波器不局限于某些次谐波的补偿，而且对变化的谐波可进行迅速的动态跟踪补偿；
(3).从电网阻抗对滤波器影响来看，无源滤波器补偿特性受电网阻抗的影响很大，而有源滤波器不受影响；
(4).此外，无源滤波器在特定频率下，电网阻抗和LC滤波器之间发生并联或串联谐振，从而使谐波电流和电压放大，而有源滤波器不会发生这样的问题。
(5).一般无源滤波器同时补偿无功，针对本案不需要补偿无功的情况，如采用无源滤波器，会产生超前的无功电流，将提高用户端电压，对于用电设备有一定的危害。
(6).价格对比。对于无源补偿器来说，主要成本是电力电容和电抗器，二者的造价都随着容量的增大而增高。因为无源滤波器的原理是电力电容与电抗器之间在其所滤除频次上的谐振，所以流经二者每一个的电流最大值将远大于其总有效值，此外，无源滤波器的造价还随着组数的增加线性增加。对于有源滤波器来说，无需多组滤波器结构，其主要造价在于IGBT、高频电抗器和直流电容器组，确定了结构和容量以后，造价并不会随着容量的增加线性增加。对比约1600A的电流（最大值）的补偿情况，无源滤波器（4组滤波器结构）的价格约50万/台，有源滤波器的价格约65万/台。
本并联电压型有源电力滤波器（APF）产品具有响应速度快、控制精度高的特点。可有效补偿电力系统中的1000次以下谐波、间谐波分量以及无功分量，响应时间小于200us。
与传统的无源滤波器相比，有源电力滤波器具有能补偿各次谐波、抑制闪变、补偿无功，自动跟踪补偿变化的谐波等技术优势。
(1).测量时环境温度为9.6摄氏度
(2).对变压器外壳温度进行了测量，最高温度分布在变压器低压输出铜排端，实测温度50摄氏度，温升40.4摄氏度
(3).对平波电抗器外壳温度进行了测量，最高温度分布于平波电抗器外壳的中部偏进出电抗器铜排侧，实测温度49.8摄氏度，温升40.2摄氏度
(4).现场风机均处于运行状态
(5).由于风机噪声较大，无法确认变压器和平波电抗器的噪声，粗略估计由于谐波电动力产生的振动噪声不低于70分贝
综合以上变压器高低压侧的测量数据，可以总结出以下结论：
(1).电解铝整流桥普遍存在谐波电流畸变率超标的情况，会带来一定的安全隐患及电能浪费，需进行治理
(2).变压器低压侧谐波电流主要为7次、5次、13次、11次谐波
(3).由于整流桥设计为12脉相整流，因此通过变压器后特征谐波变为11、13、23、25等，同时，变压器消耗了大量的谐波，致使高压侧的谐波含量低于国家要求治理的标准，但谐波在变压器和平波电抗器上产生的损耗转化为温升和噪声表现
(4).如需要解决谐波问题并降低能耗，应在变压器低压侧应用有源滤波器进行谐波治理
四.分析评估
1.经营风险
电力系统中大量谐波电流的存在将会对安全生产造成极大的隐患，具体体现在以下几点：
(1).三次谐波电流容易造成系统零序保护开关的误动作。使系统中的元件产生附加的谐波损耗，降低了输变电设备的效率，对于有中线的系统，大量的3次谐波流过中性线时，会引起线路过热甚至发生火灾
(2).影响各种电气设备的正常工作，除了引起附加损耗外，还可使电机产生机械振动、噪声和过电压，使变压器局部严重过热，使电容器、电缆等设备过热、绝缘老化、寿命缩短，严重时会导致变压器烧毁、电缆放炮等故障
(3).会引起系统中局部并联谐振和串联谐振，从而使谐波放大，使前述的危害大大增加，甚至引起严重事故
(4).会导致继电保护和自动装置误动作，并使电气测量仪表计量不准确
2.电气设备使用寿命降低
电路中的谐波电流将对系统内的电气设备使用寿命造成极大的影响。当电路中存在大量谐波电流时，通过电气设备的基波电流和谐波电流将会大大超过标准规定值，导致其内部发热，加速老化而缩短实际使用寿命。
以电气设备中常用的电容元件为例，其实际使用寿命与实际工作电压的关系可以用下式来表示：
通过上表可以看出，如果电容经常处在高于其额定电压的电压下运行，将会大大缩短其实际使用寿命和运行可靠性。如电压增高20％，使用寿命将由20年剧减至3.9年。而此类电压的畸变正是由于谐波电流引起的。
通过安装谐波抑制设备，将可有效为企业每年节省20～30％的电气设备维护成本。
3.直接电能损耗
电力线路中谐波电流的存在，对系统中各种电器设备，包括变压器、输电线路、电力电容器、电机及用电设备等，将造成附加铜损和铁损。
可以把谐波源看作为产生谐波的发电机，其谐波能量是通过设备的非线性把基波的能量转换而来。谐波电流是由非线性负荷产生，然后流入系统，而消耗在负荷及线路中。
对于本案，可以进行如下的估算:
(1).视在功率 ，其中，D为畸变功率，P1为基波的有功功率，Q1为基波的无功功率。一般情况下，D将在变压器中以发热的方式损耗掉，如果没有损耗，谐波将通过变压器进入高压系统；
(2).本案中，D的值大约为谐波电流的有效值与电压的乘积，整流桥直流电流为13000A，直流电压为450VDC，总功率约5.85MW，可计算出交流侧电流有效值约5000A，根据频谱图可推算出其中基波电流有效值约2860A，而谐波电流总有效值为2140A，这样D值约为2.5MVA，占总视在功率的30%，是巨大的能源浪费；
(3).如选用有源滤波技术将谐波畸变率降低为8%，那么将节约下畸变功率部分的75%，即节约1.875MVA的能源，假设其中60%为有功功率，即1125kW，以每度电费0.3元计算，一台整流桥一年将节约电费约300万元，经济效益显著。
五.建议治理方案
鉴于负荷谐波次数较为复杂多样，故推荐采用上海利思电气有限公司的有源电力滤波器进行谐波治理。按照确定安装滤波器的最佳位置的原理，应在谐波源就近安装滤波器，既整流设备的入口处。是在谐波源设备已经确定的情况下防止谐波电流注入电网的有效措施.
选择治理整流桥电能质量的设备需考虑到以下几方面的问题:
1.滤波频谱要宽.
2.设备响应速度要能够跟上负荷的变化.
铝厂共有8台变压器，16台整流柜，可分别在整流柜旁并联有源滤波器，即16组滤波器。每组滤波器参数为三相、50Hz、400V、三角连接。
有源电力滤波器相对无源滤波器，具有如下的技术优势：
(1).从原理上看，无源滤波器由单调滤波器和高通滤波器组成的装置进行谐波补偿，有源滤波器则采用电力电子装置进行谐波补偿；
(2).从谐波补偿效果看，无源滤波器仅对某些次谐波有好的补偿效果，当谐波成分变化时补偿效果变差，尤其在系统频率发生变化时这种情况十分明显，为了保证补偿的带宽必须降低补偿器的品质因数，但是这样会大大增加补偿器的损耗；有源滤波器不局限于某些次谐波的补偿，而且对变化的谐波可进行迅速的动态跟踪补偿；
(3).从电网阻抗对滤波器影响来看，无源滤波器补偿特性受电网阻抗的影响很大，而有源滤波器不受影响；
(4).此外，无源滤波器在特定频率下，电网阻抗和LC滤波器之间发生并联或串联谐振，从而使谐波电流和电压放大，而有源滤波器不会发生这样的问题。
(5).一般无源滤波器同时补偿无功，针对本案不需要补偿无功的情况，如采用无源滤波器，会产生超前的无功电流，将提高用户端电压，对于用电设备有一定的危害。
(6).价格对比。对于无源补偿器来说，主要成本是电力电容和电抗器，二者的造价都随着容量的增大而增高。因为无源滤波器的原理是电力电容与电抗器之间在其所滤除频次上的谐振，所以流经二者每一个的电流最大值将远大于其总有效值，此外，无源滤波器的造价还随着组数的增加线性增加。对于有源滤波器来说，无需多组滤波器结构，其主要造价在于IGBT、高频电抗器和直流电容器组，确定了结构和容量以后，造价并不会随着容量的增加线性增加。对比约1600A的电流（最大值）的补偿情况，无源滤波器（4组滤波器结构）的价格约50万/台，有源滤波器的价格约65万/台。
本并联电压型有源电力滤波器（APF）产品具有响应速度快、控制精度高的特点。可有效补偿电力系统中的1000次以下谐波、间谐波分量以及无功分量，响应时间小于200us。
与传统的无源滤波器相比，有源电力滤波器具有能补偿各次谐波、抑制闪变、补偿无功，自动跟踪补偿变化的谐波等技术优势。
上图为最基本的电压型单相并联有源滤波器的原理图。Us表示交流电源，负载为非线性负载，它产生谐波并消耗无功功率。
电力有源滤波器系统主要由两大部分组成，即指令电流运算电路和补偿电流发生电路(由电流跟踪控制电路、驱动电路和主电路三部分构成)。
本电力有源滤波器（APF）最大工作电压为10kV，最大容量为3MVA，完全可以满足本电解铝厂电力系统的需要。
六.合作方案
上海利思电气有限公司对电力有源滤波器有多年的研究和实际应用的经验，并且我方的电力有源滤波器现已成功地在多个实际的现场得到应用。
对于本案，可以为用户提供如下技术和应用服务：
1.系统谐波现场监测、分析工作
2.系统的EMTP仿真计算、理论分析、设备选型和报告
3.设备售前指导、用户介绍和交流工作
4.有源滤波器的生产制造
5.有源滤波器的调试
6.现场的安装指导、现场调试
7.用户指导、培训、售后服务
8.技术维护
电力有源滤波器系统主要由两大部分组成，即指令电流运算电路和补偿电流发生电路(由电流跟踪控制电路、驱动电路和主电路三部分构成)。
本电力有源滤波器（APF）最大工作电压为10kV，最大容量为3MVA，完全可以满足本电解铝厂电力系统的需要。
六.合作方案
上海利思电气有限公司对电力有源滤波器有多年的研究和实际应用的经验，并且我方的电力有源滤波器现已成功地在多个实际的现场得到应用。
对于本案，可以为用户提供如下技术和应用服务：
1.系统谐波现场监测、分析工作
2.系统的EMTP仿真计算、理论分析、设备选型和报告
3.设备售前指导、用户介绍和交流工作
4.有源滤波器的生产制造
5.有源滤波器的调试
6.现场的安装指导、现场调试
7.用户指导、培训、售后服务
8.技术维护
