随着我国工业的持续发展和环境保护要求的提高，自2014年7月1日起，燃煤发电机组NOx排放量<100mg/m³（注目前欧洲标准为50mg/m³）；2014年，国务院印发《煤电节能减排升级与改造行动计划 （2014-2020年）》，规定基准氧含量6%条件下，东部地区新建燃煤发电机组NOx排放量<50mg/m³。如今，烟气脱硫脱硝技术广泛应用于水泥行业、发电企业、工业锅炉、大型煤粉炉、小型燃煤锅炉、化石燃料锅炉、燃煤循环流化床锅炉等。

    常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度;③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR)，目前欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。

 脱硝技术具体可以分为：燃烧前脱硝：1)加氢脱硝、2)洗选；燃烧中脱硝：1)低温燃烧、2) 低氧燃烧、3)FBC燃烧技术、4)采用低NOx燃烧器、5)煤粉浓淡分离、6)烟气再循环技术；燃烧后脱硝：1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)、2) 选择性催化还原脱硝(SCR)、3)活性炭吸附、4)电子束脱硝技术

    目前，催化剂脱硝领域中最常见的是：① SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。技术缺陷：高温喷氨，效率较低且不稳定，温控难，安量需要3-5倍运营成本高，容易造成氨二次污染，单独使用不达标。②选择性催化还原技术(SCR) 是目前最成熟的烟气脱硝技术。目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO₂为载体，以V₂O₅或V₂O₅-WO₃或V₂O₅-MoO₃为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。

高脱硝效率以及各种优异的参数使蜂窝式脱硝催化剂迅速占领脱硝市场。

安徽元琛环保科技股份有限公司是一家高温除尘滤料、蜂窝式脱硝催化剂生产，废旧催化剂回收与再生综合性服务商，引进国外先进生产技术，针对我国的煤质和烟气性质进行自主研发优化，生产出适合国内不同烟气条件的蜂窝式脱硝催化剂。同时面对国内更多的中小型锅炉烟气情况及温度需求；玻璃、冶金、水泥、垃圾焚烧、陶瓷、焦化、钢铁、化工等行业的烟气特性及不同的复杂工况，安徽元琛环保股份有限公司与清华大学、合肥工业大学、中建材北京总院、大合肥水泥研究院等密切合作，低温催化剂取得了较大进展，并成功应用于多个项目。

近期安徽元琛环保科技股份有限公司蜂窝式催化剂业务取得高速发展：平圩一电2×630MV、平圩三电2×1000MV；皖能马鞍山600MW；河北安丰2×350t/d；淮南国安2×320MV。低温催化剂业务项目包括：山东光耀1×230t/d、1×500t/d；华东橡胶；马钢焦化等。

安徽元琛环保科技股份有限公司将会在环保道路上精益求精，继续探索研发，以适应多种温度要求和更复杂烟气特性。      

安徽元琛环保科技股份有限公司期待与你的精诚合作！