先是全球金融危机，而后是欧元区债务危机，两年来，电力设备制造企业经营环境复杂多变。企业在全力应对的过程中，开始加强成本控制来增强抗风险能力。

　　没有企业喜欢复杂多变的经营环境，但不喜欢不代表无法从中受益。当前电力设备制造业面临的经济大环境，就让企业经营者在头疼的同时，不得不增强自身的抗风险能力。

　　从2009年至今，很多电力设备制造企业都在招聘“成本主管”——制定成本预算，控制成本支出。虽然成本管控的行为历来存在于电力设备制造企业之中，但种种迹象表明，如今企业已认识到成本管控的重要性，并认真采用这一手段。

　　空前的成本压力

　　从今年年初开始，“民工荒”的问题日益凸显。这一需要全社会应对的问题，如果从制造产业的角度看，则意味着我国企业（包括电力设备制造企业）的用工成本在不断上升。

　　更进一步地看，如今的电力设备制造企业面临的不仅仅只是用工成本上升，而是原材料成本、用工成本和社会成本的综合成本上升。

　　在电力设备行业中，钢材以及铜、铝等有色金属的成本大约占到原材料成本的70%~80%。

　　我国钢铁工业协会、有色金属工业协会发布的数据显示，自2005年以来，钢材、铜等的价格就在一直上涨，如铜价从2005年年中的20元/千克上涨至今年4月初的54元/千克。虽然此后由于欧元区部分国家债务危机的影响，铜价有所回落，但今年6月初的43元/千克，与历史价位相比依然处于较高水平。

　　除了原材料成本，用工成本和社会成本问题也日益突出。用工成本主要表现为工人工资，而社会成本包括产品营销成本、渠道拓展成本等。

　　从目前的情况看，上述三种成本都属于“刚性成本”，原材料涨价、工资提高都是必然趋势，产品营销费用也必然随着企业规模扩大而增多。一位设备制造商因此无奈地表示，他们对此没有更多手段，只能减少企业利润。

　　成本管控走上前台

　　成本上升压力不断增大，电力设备制造企业真的没有更好的应对办法吗？

　　当然不是这样。成本管控作为任何一家企业都在使用的手段，当今仍然有巨大的发展潜力。

　　成本控制专家的看法是，目前电力设备制造企业的成本控制手段普遍单一。例如，企业立足于短期效益，局限于产品的生产过程控制，制定成本目标时，主要依据现有生产条件和技术标准，很少考虑到外部市场、顾客需求和同业竞争等因素。此外，成本控制模式往往沿用原有模式，即制定目标成本，再将目标成本设立为标准成本，在生产经营活动中执行标准成本。它将重心放在产品的生产阶段，着眼于成本的事中、事后控制，忽视了产品生产其他环节上的成本控制。

　　但是，信息化的发展以及企业管理理念的深入，事实上给予了成本控制更广泛的拓展空间。国家电网公司推行的全寿命周期管理理念，就给电力设备制造企业的成本控制极大启示。

　　ABB（中国）有限公司自动化产品业务部负责人鲁道夫表示，ABB生产节能电机时，就考虑客户购买的电机在整个生命周期内的成本问题，包括初始采购成本以及全寿命周期中的能源消耗成本。以这样的思路进行产品研发就会发现，传统观念下某些必需的成本，完全是可以去除掉的。

　　已经有越来越多的企业认识到，成本控制是全过程的控制，不仅要控制产品的生产成本，更应控制产品寿命周期成本的全部内容。实践证明，只有当产品的寿命周期成本得到有效控制，成本才会显著降低。

　　延伸阅读

　　专家建议如何进行成本管控

　　成本管控是一个大课题，许多企业的实践都能成为案例。相关专家总结了这些案例，给出了以下建议：

　　成本控制不只限于产品数量。要对成本进行控制，就必须先了解成本为何发生，它与哪些因素有关。许多企业在了解上述内容后，才开始着手成本管控。控制成本的方法是使电气企业资源利用最优，就可以增加有效作业，提高有效作业的效率，同时尽量减少以至于消除无效作业。

　　从更宽泛的角度看成本。广义的成本概念既包括产品的制造成本（中游），还包括产品的开发设计成本（上游），同时也包括使用成本、维护保养成本和废弃成本（下游）的一系列资源的耗费。相应地，对于成本控制就要控制上中下游三个环节的所有成本。

　　实现成本节省乃至成本避免。传统的成本降低基本是通过成本的节省来实现的。其实，企业还可以通过重组生产流程，来避免不必要的生产环节，达到成本控制的目的。