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有色冶炼余热锅炉由我公司自主设计制造的有色冶余热锅炉赢得众多大型的有色冶炼企业的青睐,如金川集团、紫金矿业、江西铜业、云南锡业等,市场占有率85%以上。产品技术含量高,运行可靠,研发团队经多年潜心研究,系统研究炼铜、炼锡、炼锌各种冶炼工艺特点,根据烟气含尘量大且粘结性强、腐蚀性强、烟气量周期波动性大
转炉炼钢余热锅炉及其余热回收系统从1990年开始设计制造炼钢转炉容量从15吨到300吨转炉的烟道。烟道压力从0.8Mpa~4.0Mpa。循环方式一般为:容量80吨转炉烟道以下为自然循环,容量80吨转烟道以上为自然循环+强制循环,业绩超过250套;除了满足国内市场的需要(中国市场占有率80%以上),同时出口到韩国(浦项,现代)
干熄焦余热锅炉及其余热回收系统公司干熄焦余热锅炉产品在吸收国外先进技术和经验基础上,结合我国具体实际,在设计、工艺、材料、制造及检验等环节严格控制,对锅炉中最薄弱的环节采取特殊防护措施,以最大限度提高锅炉热效率和使用寿命;公司研制的高温高压干熄焦余热锅炉被列入国家863计划、国家火炬计划和江苏省科技
HRSG 燃气轮机余热锅炉苏州海陆重工股份有限公司已与哈蒙德尔塔克签署技术合作许可协议,获得了DELTAK自然循环燃气轮机余热锅炉技术(HRSG)在中国范围内十二年商标和HRSG技术独占实施许权以及印尼相关项目的投标优先权。美国DELTAK大型燃气-蒸汽联合循环发电技术被公认为是目前世界上最先进的发电技术之一,不仅在节能
以块煤或型煤为原料的合成氨造气系统,其煤气炉所产吹风气的热能回收是目前氮肥企业节能工作的重点。传统的吹风气热能回收采用将吹风气显热、潜热分炉回收的方式,这样容易造成吹风气显热、潜热回收过程中的热损失,影响热能回收效率的提高。 我们针对合成氨造气系统工艺特点采用“两改一”的方法设计吹风气余热锅炉,
产品描述:余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。余热锅炉受热面由省煤器段、蒸发器段两部分组成。根据余热锅炉热平衡计算,余热锅炉要产饱和蒸汽,降低排烟温度,余热锅炉必须设置省煤器段,用给水来进一步吸收排气中低
产品描述:H型鳍片管余热锅炉:是专为发电机组的烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用H型鳍片管强化传热元件扩展受热面,水管烟侧的受热面大大增加,同时烟气流H型鳍片管表面时形成强烈的紊流,起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结构简单、热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点
产品描述:针形管余热锅炉:是专为发电机组的烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化传热元件扩展受热面,水管烟侧的受热面大大增加,同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流,起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结构简单、热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。目前已
产品描述:我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。因此,我国的锅炉排烟温度可以降低的幅度很大,相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅
产品描述:1.本余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。余热锅炉利用硅铁合金冶炼炉排出的的尾气导入余热锅炉进行热交换,产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽,从而节约燃料,达到经济、节能的目的。2.余热锅炉受热面一般由过热器段、蒸发器段、省煤器段三部分组成。根据余热锅炉热平衡计算,单台余热锅
工作原理:设备基于热管传热机理,采用我公司自主研发的分离循环换热专利技术(专利号:ZL200420027888.X),将烟气余热加以利用产生蒸汽。设备特点:---设备采用热管传热机理,具有传热效率高,抗露点腐蚀,防积灰的特点;---设备采用分离循环技术,使得设备便于现场布置,解决了设备大型化问题;---热管工质可再生,设备
压力:0.5MPa~2.6MPa蒸发量:200kg/h~3.5t/h设备特点:---采用翅片强化传热,传热效率高,结构紧凑;---抗露点腐蚀,防积灰;---设备具有自清灰能力且设备烟气流动阻力小不增加引风机负荷;---烟气与水汽侧完全隔开,设备安全可靠;---设备自动化程度高,具有自动进水,异常水位警报功能;应用场合:该类型设备应用于有机热
热管换热器按照热流体和冷流体的状态,热管换热器可分为气气式、气-汽式、气液式、液液式、液气式。从热管换热器结构形式来看,热管换热器又分为整体式、分离式和组合式:1、整体式热管换热器该换热器是由许多单根热管组成。热管数量的多少取决于换热量的大小。为了提高气体的换热系数,往往采取在
导热油炉余热锅炉NZG系列热管式余热蒸汽发生器设计原理热管式余热蒸汽发生器是利用导热油炉出口烟气所带热能,通过热管的快速传热,使水蒸发产生蒸汽。热管是一种新型的传热元件,其传热是蒸发和凝结两种相变换热过程的结合,其热阻小,传热速率好,其当量导热系数达紫铜管的导热系数的数百
余热锅炉余热回收焦炉是能源转换器,在能源转换过程中节能潜力巨大。180~230℃焦炉烟道废气带出热约占焦炉支出热的17%,直接排往大气造成极大的能源浪费。目前焦炉烟道气余热回收利用技术主要有:热管生产蒸汽技术、煤调湿、负压蒸氨等。在这些烟道气余热利用技术中,用于生产蒸汽具有技术成熟、
热管余热锅炉热管优点传热性能优越。由于管内相变传热,其相当导热系数是铜的几十倍,甚至几百倍,故有超导热体之称。如果将一支热管和一支同样尺寸的铜棒同时插入8090度的热水中,在最初的时刻,如果您敢用手摸一下铜棒,您却不敢触摸烫手的热管,因为热管具有良好的等温性,热管上部的温度几乎
SCR脱硝技术,即选择性催化还原法脱硝技术,是一种广泛应用于减少工业排放中氮氧化物(NOx)含量的技术。以下是关于SCR脱硝技术的详细解释:原理:
SCR脱硝技术,即选择性催化还原法脱硝技术,是一种广泛应用于减少工业排放中氮氧化物(NOx)含量的技术。以下是关于SCR脱硝技术的详细解释:原理:
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