有色冶炼余热锅炉 由我公司自主设计制造的有色冶余热锅炉赢得众多大型的有色冶炼企业的青睐，如金川集团、紫金矿业、江西铜业、云南锡业等，市场占有率85%以上。产品技术含量高，运行可靠，研发团队经多年潜心研究，系统研究炼铜、炼锡、炼锌各种冶炼工艺特点，根据烟气含尘量大且粘结性强、腐蚀性强、烟气量周期波动性大

转炉炼钢余热锅炉及其余热回收系统 从1990年开始设计制造炼钢转炉容量从15吨到300吨转炉的烟道。烟道压力从0.8Mpa~4.0Mpa。 循环方式一般为：容量80吨转炉烟道以下为自然循环，容量80吨转烟道以上为自然循环+强制循环，业绩超过250套； 除了满足国内市场的需要（中国市场占有率80%以上）,同时出口到韩国（浦项，现代）

干熄焦余热锅炉及其余热回收系统 公司干熄焦余热锅炉产品在吸收国外先进技术和经验基础上，结合我国具体实际，在设计、工艺、材料、制造及检验等环节严格控制，对锅炉中最薄弱的环节采取特殊防护措施，以最大限度提高锅炉热效率和使用寿命；公司研制的高温高压干熄焦余热锅炉被列入国家863计划、国家火炬计划和江苏省科技

HRSG 燃气轮机余热锅炉 苏州海陆重工股份有限公司已与哈蒙德尔塔克签署技术合作许可协议，获得了DELTAK自然循环燃气轮机余热锅炉技术（HRSG）在中国范围内十二年商标和HRSG技术独占实施许权以及印尼相关项目的投标优先权。美国DELTAK大型燃气-蒸汽联合循环发电技术被公认为是目前世界上最先进的发电技术之一，不仅在节能

以块煤或型煤为原料的合成氨造气系统，其煤气炉所产吹风气的热能回收是目前氮肥企业节能工作的重点。传统的吹风气热能回收采用将吹风气显热、潜热分炉回收的方式，这样容易造成吹风气显热、潜热回收过程中的热损失，影响热能回收效率的提高。 　　我们针对合成氨造气系统工艺特点采用“两改一”的方法设计吹风气余热锅炉，

产品描述：   余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力（给水泵、热水循环泵）驱动。这样可使受热面布置不受任何限制，且使受热面布置的十分紧凑。   余热锅炉受热面由省煤器段、蒸发器段两部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，余热锅炉要产饱和蒸汽，降低排烟温度，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一 步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。   为了提高省煤器的传热温压，省煤器段采用逆流布置即工质与废气流动方向相反，蒸发器段仍采用

产品描述： H型鳍片管余热锅炉：是专为发电机组的烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用H型鳍片管强化传热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面大大增加，同时烟 气流H型鳍片管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结构简单、热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等 优点。目前已在各类燃气发电机组上应用了几百台，均取得了客观的经济效益。产品特点： 1、鳍片

产品描述： 针形管余热锅炉： 是专为发电机组的烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化传热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强 烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结构简单、热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。目前已在各类燃气发电 机组上应用了几百台，均取得了客观的经济效益。产品特点： 1)余热锅炉采用

产品描述： 我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值 高20~30℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃～140℃之间，有的甚至达到 160℃以上。因此，我国的锅炉排烟温度可以降低的幅度很大，相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅炉排烟温度下，锅炉排烟也是个潜力 很大的余热源，可以利用很多新的技术和设备降低

产品描述:1.本余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。余热锅炉利用硅铁合金冶炼炉排出的的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。2.余热锅炉受热面一般由过热器段、蒸发器段、省煤器段三部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，单台余热锅炉要达到最大蒸汽产量，余热锅炉必须设置省煤器 段，用给水来进一步吸收排气中低位能量

工作原理：设备基于热管传热机理，采用我公司自主研发的分离循环换热专利技术（专利号：ZL 2004 2 0027888.X），将烟气余热加以利用产生蒸汽。设备特点：---设备采用热管传热机理，具有传热效率高，抗露点腐蚀，防积灰的特点；---设备采用分离循环技术，使得设备便于现场布置，解决了设备大型化问题；---热管工质可再生，设备可以长寿命运行；

压力：0.5MPa~2.6MPa蒸发量：200kg/h~3.5t/h设备特点：---采用翅片强化传热，传热效率高，结构紧凑；---抗露点腐蚀，防积灰；---设备具有自清灰能力且设备烟气流动阻力小不增加引风机负荷；---烟气与水汽侧完全隔开，设备安全可靠；---设备自动化程度高，具有自动进水，异常水位警报功能；应用场合:该类型设备应用于有机热载体炉，锅炉，窑炉，煅烧炉，冶炼炉等工业尾气的余热回收。排

烟气余热锅炉核心构成 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式

众所周知，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。 因此，提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉受热面，以及最大限度利用余热的基础。在给定

和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气水/蒸汽的换热器。 　　其与燃气轮机配合，燃气轮机的排气(温度约在500～600℃）进入余热锅炉，加热受热面中的水，水吸热变为高温高压的蒸汽再进入汽轮机，完成联合循环。 　　余热锅炉由锅筒、活动

回转窑性能特点: 成品质量好、产量高 我厂生产的回转窑经过科研人员不断的改进，克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点，成品质量好，产量高，非常适合大型化工物料的大规模生产。 操作简单、运行可靠 该回转窑自动化水平高，生产系统操作的调

蒸汽提压热泵 概述 为实现对凝结水低压闪蒸汽、汽轮机抽汽及背压汽的增压再利用，我公司研发出了蒸汽提压热泵，利用高压蒸汽通过喷嘴产生的高速汽流引射低压蒸汽，使之压力提高，以满足用户对各种不同蒸汽压力的需求。 技术特点 l免维护:无机械活动部件，设计原理先进，可靠性高，免维护； l安

余热锅炉特点：环形翅片管余热锅炉，是采用环形翅片管强化传热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气流经环形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热锅炉具有结构简单、热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。 1、结构紧凑、热效率高余热

脱硝催化剂清灰问题 脱硝催化剂是 SCR 脱硝工艺中的核心技术，也是整个脱硝装置中最关键的部件，催化剂的使用 效果及寿命是保证整个 SCR 系统脱硝性能的基础。目前火电机组脱硝装置应用最多的 SCR 催化剂主要分为蜂窝式、板式、波纹板式三种。 由于燃煤电厂烟气中的飞灰含量普遍较高，烟气进入 SCR

1水系统 ⑴、常温自来水经软化后进入软水箱； （2）软水箱内软水通过循环水泵进入低温节能器，与钢管辐射热换热，水温度可达到约80℃； （3）80℃的软水通过给水泵进入高温节能器，将水加热到120℃，然后进入余热回收器汽包； 2、烟气系统 （1）退火炉排放600℃的高温烟气通过蒸发器后温度降至4