BS-FS型风速测量装置

一、             产品概述

随着发电机组容量的不断增大，作为燃煤锅炉主要辅助系统之一的制粉系统，其送粉管路长度也随之大大增加，各送粉管道阻力差也随之增大，并带来诸如管道积粉、入炉一次风量不均以及煤粉堵管等问题。燃煤发电厂锅炉燃烧的稳定性、经济性与一次风进入炉膛的风速和煤粉浓度的大小及均匀性关系密切，煤粉浓度的高低以及各个煤粉燃烧器的风粉均匀性直接影响到炉内燃烧工况的稳定和锅炉的燃烧效率。如果燃烧器的一、二次风及风粉比例偏离正常范围，会导致不完全燃烧，降低锅炉效率。过低的煤粉浓度或断粉会导致锅炉灭火，而过高的浓度会引起送粉管道的堵管现象。一次风管给粉量的不均匀与各管道内风速差异的叠加，可能造成不同燃烧器出口的煤粉浓度和速度严重不均，导致火焰偏斜冲刷炉墙、在靠近炉墙区域局中心还原气体强而产生水冷壁中心高温腐蚀或结焦、热负荷不均匀、烟气侧和蒸汽侧温度偏差、无法优化低NOx运行、飞灰含碳量高等问题，影响机组运行的可靠性和经济，长期运行，容易造成水冷壁局部结焦、过热，甚至导致水冷壁、过热器爆管等事故的发生。

目前，国内在电厂锅炉风粉在线监测方法上，做了很多的试验研究工作，提出了很多的测量方案，以期能找到一种比较理想的测量方法。但事实上，这些被提出来的测量方法，都各有优缺点和适用条件。我公司根据实际情况，研制出BS-FS系列风速风量监测系统，有效调匀一、二、三次风管内的风速，调匀一次风管内的煤粉量，并根据不同的煤种、燃烧器型式、锅炉负荷等因素合理调整一、二、三次风量的匹配比例以及二次风的上、中、下各层风量。 从而实现电厂锅炉的优化燃烧。

二、             测量原理： 

基于靠背差压测量原理，系统安装在管道上，其探头插入管内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，而在迎面管内压力较高，其压力称为"全压"，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为"静压"，全压和静压之差称为差压，其大小与管内风速有关，风速越大，差压越大；风速越小，差压也小。

三、             系统特点：

1、      耐磨：一次测量元件的探头采用耐磨陶瓷，在1850℃的高温下烧结而成,能保证使用五年以上；

2、      防堵：在一次测量元件上增设了自清灰装置，杜绝杜灰情况发生； 

3、      等截面多点布置：对于较大的风道，根据管径的大小，在风道截面上均匀地布置多个测量点，测得截面的平均速度，然后再计算出风量。通过这种测量技术能更准确地反映出整个风道的情况,精确地测量出大风道的风量；

4、      测量精度高。具有较高的计量准确度（系统误差≤1.5％）和良好的重复性，使用可靠性高。

5、      节能。煤粉流速流量测量装置阻力小，压力损失小。

6、      安装方便。煤粉流速流量测量装置应是插入式法兰安装。

7、      由于增设了自清灰装置，无需安装气源吹扫。

8、      结构简单，安装调试方便。

四、             作用

1、   提高锅炉燃烧效率

在使用风速监测系统运行时，各一、二、三次风速，哪个管内风速偏大或偏小均能一目了然。制粉系统启停进程中，磨煤机出口门、喷燃器门是否开足或关严，司炉均能一清二楚。这样就能保证锅炉在较为合理的风煤比下运行，提高锅炉燃烧效率。

2、   节约设备费用

a.若系统缺乏监测系统，火焰偏斜将会引起火嘴烧坏，而监测系统实施之后，则将彻底避免类似情况发生。按每台炉每年烧坏3支计算，则可节约好几万。

b.若因局部结焦引起水冷壁爆管，将会给电厂造成巨额的经济损失。

3、   节约维护费用

由于杜绝了炉膛偏心结焦，风管堵塞等，每年潜在的节省了大量的维修、维护费用、停炉停产造成的各种损失费用并延长了锅炉寿命，折算至少每年数十万元。