MINETEC系列浮子式充填装置泥层界面仪在充填中的应用

在充填工艺中高浓度料浆的制备，要求各物料的计量和计算数据准确无误。能直观反应充填质量的一大关键工艺参数是充填浓度，控制精确度误差不超过±1%为最佳。

浓度可以量化为以灰砂比为基准使尾砂与胶固料精确配比，在自动化控制中体现为“在砂仓底部浓浆泵供料时用浓度计和流量计来闭环尾砂量配合胶固料达到充填料浆所需的浓度与体积量”：流量计计量尾砂浆流量，通过对浓浆泵变频来调节尾砂管路流量；胶固料给料量由电子秤计量，通过变频调速器调节水泥的给料量，通过搅拌系统搅拌均匀后形成符合要求的充填体，并通过充填口浓度计实时进行反馈调节。

 实例应用分析

在某铁矿尾砂充填站日常充填过程中经常出现充填体强度漂移以及调浓水时时参与工艺的情况，且胶固料消耗量远远高于理论需求值。经存档历史数据分析，造成此原因的关键问题在于砂仓底流浓度不稳。尾砂量的供给由砂仓底部尾砂浓度计和流量计共同反馈调节，但其反馈调节滞后，且调节幅度偏大所以调节精度不理想，很难准确调整所需尾砂量，同时此调节带来尾砂量波动，系统为达到灰砂比而联动浪费了大量胶固料，也难以使充填浓度精确化，更难以使充填强度平稳化。

为解决这个问题，该矿使用了MINETEC系列浮子式充填装置泥层界面仪，充填站系统不仅对砂仓内部情况有了实时数据，且将泥层厚度（砂水分界面）与砂仓底流浓度和砂仓底流量三者相结合来调整砂仓底部浓浆泵，用以配合胶固料达到充填工艺要求的灰砂比。通过大量的应用表明，泥层界面与浓度存在模糊的函数关系，而我们正是使用此关系来完善工艺。在泥层界面仪参与工艺之后，胶固料的消耗量明显下降，反应在其他工艺参数中就是调浓水耗量也降低，充填浓度可控精度提高。

工作原理

MINETEC系列浮子式充填装置泥层界面仪检测信号被启动后，仪表的智能电机传动系统就会控制连接在钢缆上的重锤做垂直向下的运动降落进入仓内。重锤在智能电机传动系统的有效控制之下，以最佳的速度降落，确保在重锤接触介质表面（砂水分界面）的瞬间停止下降，而后改变电机的转动方向并将通过其高精度的光电脉冲以及智能电机信号结合起来测量钢缆的长度（砂水分界面信号）变送输出。

  技术优势

Ø  测量不受复杂工况的影响；

Ø  人性化的人机界面功能；

Ø  特别的密封防爆；

Ø  4-20mA输出，继电器输出，信号隔离；

Ø  专利的绕线装置

Ø  优异的驱动电机及重载钢缆可以提供强大的抗拉伸能力

Ø  智能传感系统，自动识别重锤状态，发生故障时自动处理，在下一测量周期进行复位

与同类产品相比