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ZJQ系列罗茨真空泵
淄博鑫益达真空科技有限公司 |
气冷罗茨真空泵
安 全 说 明
● 在阅读说明手册之前请不要操作设备;
● 务必遵守安全防护警告,掌握必要的安全防护知识,以避免在设备安装和操作过程中可能产生的危险和伤害。
警告 |
小心 |
警告 |
警告 |
听从安全命令 |
不要接触灼热表面
|
设备运转时,请将身体和衣物远离设备 |
操作设备过程中必须注意防护措施 |
注意
● 以上安全说明标签贴在所购买的设备上,请勿移除、覆盖或弄脏;
● 如果不正确遵守以上警告,有可能会导致操作人员的人身伤害。
安全
● 应避免泵的管道法兰承受过大的压力,如不可避免应加支撑;
● 在无防护装备的情况下,禁止操作设备;
● 当泵与电机连接时,不要进行任何维护操作。
前言
说明手册描述了 ZJQ型气冷罗茨真空泵的操作和维护过程中需要了解和遵守的指示和警告。在泵的操作和维护之前,有关人员务必仔细阅读该手册,以规范操作和维护,延长设备使用寿命。
1.总体说明
1.1 概要
气冷罗茨真空泵通过一对或多对三叶型转子,交替吸入和排出气体,以便在密闭系统中形成真空。泵的转子和转子之间、转子和泵体之间都有一定的间隙,在一对同步齿轮的驱动下平稳的运转。被抽气体被输送到排气口排出泵外。
气冷罗茨泵采用三叶型的转子,可以保证冷气返回口始终不能与进气口相通,这样当泵在高压差下工作时,可以将排出的气体通过冷却器冷却后返回泵内,冷却泵的转子,降低温度,而不会影响泵的抽气能力。
电机的动力通过 V 型皮带或联轴器驱动真空泵。
ZJQ系列罗茨泵工作原理图
1.2 结构
● 三叶转子:转子是由球墨铸铁铸造而成,由高精度数控机床加工,精密度高,优化的型线设计和加工的高精度要求是保证设备性能的关键。转子经精密的动平衡试验,确保设备运转的低噪音和低振动。
● 同步齿轮:同步齿轮是罗茨真空泵的最主要的部分之一,用来保证两转子的同步旋转。齿轮表面经高频淬火,由高精度齿轮磨床磨削而成,噪音小,运行平稳。
● 轴承:固定端采用的是双列角接触球轴承,伸缩端采用的是具有高负载能力的圆柱滚子轴承。从而保证设备在承受较高的转速和较大的载荷时,仍能平稳的运行。
● 轴封:罗茨泵内部密封采用的是双向唇型密封或PTFE油封,可有效阻止流体的相互流动,保持流体成分的单一。传动轴密封采用骨架油封密封。
● 油标:油标安装在前后端盖上。油位应该略高于油窗中心线的位置。如果油位过低,齿轮、轴承会因为润滑不良而造成损坏;油位过高,又会造成油温过高,影响轴承及齿轮的润滑及冷却 。因此当泵停止运行时,务必检查油位的高低和有无污染物,根据实际情况,重新补充或更换新油。润滑油被旋转的齿轮甩起对轴承和密封起到润滑作用。
1.3 规格及型号
1.3.1 ZJQ 型技术参数:
型号及规格 |
ZJQ300 |
ZJQ600 |
ZJQ1200 |
ZJQ2500 |
ZJQ3750 |
ZJQ5000 |
|||
抽气速率L/S |
300 |
600 |
1200 |
2500 |
3750 |
5000 |
|||
极限压力Pa |
18000 |
||||||||
功率KW |
4-30 |
7.5-75 |
11-160 |
18.5-250 |
30-400 |
37-500 |
|||
同步转速 |
1500/3000 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1000 |
|||
口径 mm |
吸入 |
100 |
150 |
250 |
300 |
300 |
400 |
||
排出 |
150 |
100 |
200 |
250 |
250 |
300 |
|||
油量L |
10 |
12 |
15 |
25 |
35 |
45 |
|||
密封类型 |
齿轮端 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
组合密封 |
|||
后端 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
组合密封 |
||||
轴伸处 |
油封 |
油封 |
油封 |
油封 |
机械密封 |
||||
重量Kg(不含电机) |
480 |
750 |
1500 |
3000 |
4200 |
5200 |
|||
1.3.2 ZJQ-2 型技术参数:
型号及规格 |
ZJQ150-2 |
ZJQ300-2 |
ZJQ600-2 |
ZJQ900-2 |
ZJQ1200-2 |
||
抽气速率L/S |
150 |
300 |
600 |
900 |
1200 |
||
极限压力Pa |
5000 |
||||||
功率KW |
3-11 |
4-22 |
7.5-45 |
11-75 |
15-110 |
||
同步转速 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500 |
1500 |
1500 |
||
口径 mm |
吸入 |
100 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
排出 |
80 |
80 |
100 |
150 |
200 |
||
油量L |
10 |
10 |
12 |
15 |
25 |
||
密封类型 |
齿轮端 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
后端 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
||
轴伸处 |
油封 |
油封 |
油封 |
油封 |
油封 |
||
重量Kg(不含电机) |
360 |
540 |
820 |
1800 |
2200 |
||
1.3.3 ZJQ-3 型技术参数:
型号及规格 |
ZJQ150-3 |
ZJQ300-3 |
ZJQ600-3 |
ZJQ900-3 |
ZJQ1200-3 |
||
抽气速率L/S |
150 |
300 |
600 |
900 |
1200 |
||
极限压力Pa |
500 |
||||||
功率KW |
4-11 |
5.5-18.5 |
11-30 |
11-55 |
15-75 |
||
同步转速 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500 |
1500 |
1500 |
||
口径 mm |
吸入 |
100 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
排出 |
80 |
80 |
100 |
150 |
200 |
||
油量L |
10 |
10 |
12 |
15 |
25 |
||
密封类型 |
齿轮端 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
后端 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
||
轴伸处 |
油封 |
油封 |
油封 |
油封 |
油封 |
||
重量Kg(不含电机) |
380 |
570 |
880 |
1900 |
2300 |
||
说明 :以上所列的油量只供参考,具体油量以实际添加为准。请注意含氟和矿物质的油也是可用的。
所标密封形式为常规产品,如有要求,可根据需要更换密封形式,如机械密封等。
1.4 管路系统示意图
1.4.1气体冷却
气体冷却的目的是冷却罗茨泵的转子、泵体及所抽气体,降低温度,保证罗茨泵的正常运行。泵在运转过程中气体由于被压缩而产生高温,采用气体冷却是为防止转子因热膨胀而出现卡死现象。在此过程中气体从吸入口吸入,通过转子的转动被输送到排气口,气体因被压缩而产生热量。当排气口气体温度达到120℃至150℃之间时,采用输入冷却气体的方式降温。在罗茨泵单独使用情况下,可以使用空气来冷却,但需要在空气入口加装消声器和滤清器。当泵作为气体传输泵用时,或者和其他真空泵组成机组做为增压泵使用时才增加后置冷却器,以保证送出的气体纯度和所需要的真空度。
1.5有害气体的处置
如果设备所抽气体为有害气体,在设备停止运行时,应按照所对应的相关气体的处理方式进行处理,确保有害气体不会对环境和人员造成污染和伤害
2.操作程序
2.1 管道系统装配
● 场所:
(l)将泵放置在一个干净、平整、空间足够大的场合。
(2)应该保证有足够大的空间对设备进行维修维护,如拆卸、重新组装和定期检查等。
● 基座:
(l)基于泵的重量,基座混凝土应该有足够的承压能力。
(2)为了便于泵的安装,基座需按照泵说明书提供的尺寸预先留孔,并且表面应保证平整。
● 安装:
( l )根据说明手册将泵平稳安装和放置。
( 2 )将泵放置在基座上,泵座上的固定孔正对基础预留孔,用楔铁调整泵的水平。
( 3 )将地脚螺栓放入洞中,再穿过泵座上的孔,安上螺帽。
( 4 )将地脚螺栓洞里用混凝土浆灌实并将缝隙处用薄泥浆填实,水泥浆凝固后,紧固地脚螺母。
2 .2 管路系统
● 主要管路:
( l )保证连接进气口和排气口的管路清洁,连接泵之前应用高压气体清除灰尘杂质,确保管路内无异物,在泵的吸气口或之上加装过滤网。
( 2 )在泵的进气口和排气口应加装弹性膨胀节,并且给管路系统做相应支撑。
( 3 )冷凝器安装在排气侧,排气管路应畅通。
( 4 )泵的进气口需安装阀门。
( 5 )排气管路上会留存冷凝下来的液体,在泵排气口安装回收罐,在操作过程中,当开启排水阀时,冷凝的液体可以收集起来,回用。
( 6 )在排水阀下面安装积液罐,收集废料。
● 冷却水管:
对于 ZJQ 型罗茨真空泵来说,冷却水管用来冷却前、后端盖和前壁夹套。冷却水管的安装应该遵从说明手册上所提供的图表或指导人员的安排。
2.3 联接
● V型带驱动
V 型带和轴承寿命很大地取决于皮带的张力。如果皮带张力过松,就会因为皮带的打滑,而导致皮带升温,而导致传输效率低下,就会降低皮带寿命。如果皮带过紧,张力就会加大,使得弹力减小,同样会降低皮带寿命,也会导致轴承运转过程中急剧升温和损伤。因此,应该按下图所示适当调整皮带的张力。
下表列出了中心距为 L 时,施加于皮带的力
这时的垂直变形量是: △ =0 . 016X L ( mm )
施加于皮带的力,W ( KG )
类型 |
A |
B |
C |
D |
新带 |
1.0 |
1.8 |
4.0 |
8.0 |
重新调紧 |
1.3 |
2.5 |
5.5 |
10 |
调整完以后,泵运行一定的时间,然后再次调整皮带张力。
● 联轴器驱动
按照下图所示安装好百分表,测量外圆跳动和轴向间隙。
电机种类 |
外圆跳动量(mm) |
电机种类 |
轴向间隙(mm) |
M 180 及其以下的 |
不大于 0.05 |
M132及其以下的 |
不大于 0 . 1 |
M 200及其以下的 |
不大于 0 .08 |
M160 及其以上的 |
不大于 0 . 18 |
2.4 操作准备
( 1 )清空真空泵和管道内的灰尘、杂质等;
( 2 )检查所有的吸入口和排出口是否联结完好;
( 3 )彻底清洁管道,不允许焊渣等留在管道内部;
( 4 )油位保持在要求范围之内。
( 5 )保证冷却水的不间断。
2.5 操作
( 1 )开启进气阀,在无负载的情况下点动,检查泵的转向,保证转向符合要求。
( 2 )在无负载的情况下运转泵 20 到 30 分钟,检查泵的震动和温升。
( 3 )正常负载情况下运转泵 2 到 3个小时,检查每个部位的温度和震动情况。
( 4 )在操作过程中,随时观察电流表的指示。如果有异常情况发生,立即停止泵的运转并检查原因。
● 操作过程中需要注意的问题
( 1 )检查轴承的温度、滑润油、电流表和冷却水。
( 2 )按照指定的说明书操作机器。
2.6 停车
( 1 )关闭吸入口主阀门。
( 2 )如果有腐蚀性的气体被吸入,则在关闭机器前清理泵的内部,参照 1.5 条操作。
( 3 )关闭电机,泵停止工作。
( 4 )切断冷却水。气温低于0℃时,为防止水冻结,应通过排水阀将水排出。
2.7 润滑油
润滑油必须是质量好和高等级的石化产品,具有抑制氧化、防锈、低的饱和蒸汽压等特性。
3.维护保养和检查
3.l 概论
( 1 )在操作过程中,由于压缩产生热,使得温度会升高。如果温度只是局部升高,并且夹套外部也热,则是不正常的现象。可能是由于不适当的冷却水供应或切断了冷却水、泵体和转子间的摩擦、转子间的碰撞或是泵吸入了某些杂质。此时,需要停止泵的运行,进行检查。找出原因,并排除。
( 2 )巡视设备运行情况,对轴承温度、振动和噪音作常规性检查。
( 3 )泵停止运行,要将冷却水排掉。结冰的水会损坏夹套。
3.2 周期性检查
● 每日
( 1 )油标测量:润滑油过多或过少都会影响齿轮和轴承的正常运行。
( 2 )检查冷却水是否充足。
( 3 )检查油脂封盖和前后端盖的温度。
( 4 )检查吸入和排出压力,确保对泵的操作遵循说明书的规范。
( 5 )检查电机的负荷。
● 每月
( 1 )检查 联轴器的间隙或V 型带的张力。
( 2 )检查润滑油的成色。(如果油为非正常颜色,则需要更换)
( 3 )检查油位。如果油经常减少或乳化,需检查端盖处的密封件。
● 每季度
检查冷却水。
● 每半年
( l )检查泵的连接管路。
( 2 )更换后端齿轮箱的润滑油。
( 3 )更换前端盖内轴承的油脂。
● 每年
( l )检查机械密封(如果装有机械密封)。
( 2 )检查转子和泵体。拆开吸气管,检查转子和泵体及端盖的表面涂层。
(3 )拆开后盖(非电机端),检查齿轮和轴承。
罗茨真空泵维护保养和检查表
|
项目 |
检查点 |
每天 |
3-6 个月 |
每年 |
1 |
电机电流表 |
有无变化、电流是否异常 |
⊙ |
|
|
2 |
旋转 |
旋转是否平稳 |
⊙ |
|
|
3 |
吸入和排出压力 |
压力是否异常 |
⊙ |
|
|
4 |
噪音和震动 |
是否有异常声音和震动 |
⊙ |
|
|
5 |
温度 |
轴承及其他部位温度有无明显升高 |
⊙ |
|
|
6 |
齿轮箱油量 |
油是否在要求范围 |
⊙ |
|
|
7 |
润滑油更换 |
是否更换润滑油了 |
|
⊙ |
|
8 |
冷却水量和压力 |
水量及压力是否正常 |
⊙ |
|
|
9 |
吸入管和排出管 |
压力是否异常 |
|
⊙ |
|
10 |
停车时是否空运转 |
是否发现锈迹或斑点 |
|
|
|
11 |
检查泵体和转子涂层 |
是否有脱落 |
|
|
⊙ |
12 |
机械密封、唇封、油封、轴承、 O-型圈、轴套、 V 型带 |
需要时更换 |
|
|
⊙ |
3.3 拆卸
● 拆卸注意的问题
(1) 通过进气口测量转子与转子、转子与泵体、转子与端盖的间隙并记录。
(2) 在所有的关联和配合处做配合标记,不要损坏垫片,损坏的垫片应测量其厚度并做记录,更换同样的垫片。
3.4 重装
● 重装须注意的问题
(1)检查拆卸过程中发现有损伤、损坏的零部件是否可用,如无法使用,应进行更换。特别注意的是,有相对配合关系的部件的损坏会对安装造成巨大影响。因此要尽可能仔细检查重要另部件的损伤;如发现损坏,根据具体情况进行修理或更换。
(2)用轻油清洗轴承。
(3)用薄纱或清洁剂清洗部件上的灰尘。如果由于生锈比较难拆卸的部件建议重装时涂抹二硫化钼,注意重装比拆卸更为困难。
(4)注意更换新的垫片,厚度要相同。
4.故障分析及解决问题解答
问题 |
原因 |
解决 |
不充分的空气冷却 |
过滤器被阻塞 过大的间隙 |
清洗或更换过滤器 检查间隙 |
电机负荷过重 |
过滤器被阻塞,有杂质 管内压力损失增加(吸入面压力增大) 转子与保护套间的摩擦 冷却水灌注 |
清洗或更换过滤器 检查内外压力差异 调整或更换转子与保护套 排出或清洗流出管 |
过热 |
前盖内装入过多的润滑油 真空泵内部升温压缩率过高 回转轴与保护套间的摩擦 冷却水少 |
检查油标高度 检查吸入流出面 检查摩擦原因 清洗冷却水管 |
异常声音 |
同步齿轮与回转轴的关联位置错位 不适当的安装 不正常的压力增高 由于负荷过重或不当的润滑油造成齿轮的损坏 |
重调位置 重装 检查原因 更换同步齿轮 |
轴承和齿轮受到损坏 |
不当的润滑油 缺少润滑油 |
更换润滑油 重新加满润滑油 |
如果上述行动仍然没有解决故障,那么原因可能是操作环境,请填写下面的信息,并与我们联系。
1.类型名称、类别型号等
2.管道系统信息(阀门、过滤器、弯曲次数等)
产 品 目 录
●ZJP/ZJQ、2ZJP/2ZJQ、3ZJP/3ZJQ系列罗茨真空泵
●SK、2SK、2BV、2BE系列水环式真空泵
●XYD系列爪型真空泵
●2WLW/WLW系列往复式真空泵
●爪型、水环、往复、旋片罗茨真空机组
●JKT系列及真空油扩散泵机组
●各种耐腐蚀真空泵
●无油耐腐蚀高真空机组
●真空干燥机、真空发生装置等各种真空应用设备
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