一、传统风机的缺陷 传统风机均为卧式结构，叶轮轴与蜗壳间是动密封。涡壳底部积油，叶轮轴与涡壳间漏油极为严重。风机为普通离心式风机，不是出力不足就是负压过大，致使油中进水，透平油乳化，油路管道锈蚀，调节元件失灵，严重威胁着机组的安全运行。特别是由于负压过大，大量透平油被抽出，排油口出现“喷油”现象，浪费极大，也影响电厂的文明生产。另一方面，传统风机一般只在主油箱上安装，而没有对轴承箱加以考虑，轴承箱内油烟积累形成正压，将透平油“鼓”出轴承箱外，污染现场，存在火灾隐患。 二、GXP系列高效排油烟装置优点 1． 整套装置密封性能好，无任何泄漏点。 2． 出力可调，P—Q曲线平缓，确保主油箱，轴承箱内在-300～-100Pa微负压下运行。 3． 叶轮和外壳采用不同材料，不会产生火花，安全可靠。 4． 油烟分离彻底，保护生产环境，达到文明生产。 5． 整套装置免维护设计，节约材料消耗，减轻工人维护量。 6． 配有变频自动控制——PID调节功能的高效智能排油烟装置，自动调节风机转数，达到自动调整负压的目的。 三、设计理念 针对传统风机缺陷，打破传统思想，风机由“卧式”改为“立式”，内设疏油回路，涡壳内不会积油，电机与涡壳联为一体，叶轮轴与涡壳间由动密封改为静密封，使得密封变得容易可靠；由新材料制成的滤网式分离器替代了旧式螺旋结构，油烟分离效果得到根本改善，符合文明生产的要求；针对传统风机叶轮与涡壳同为钢制，易产生火花的弊端，采用轻型材质制作叶轮，避免了火花的产生，延长了轴承及电机的使用寿命。由于机组随运行的情况及时间变化而产生的油烟量和漏汽量会发生变化，电机定速运转显得不够合理，也会在无形中耗费能源。我公司研制开发的具有变频调速系统的高效智能排油烟装置，可随时监测油箱中的负压情况，及时自动调整风机的转速，使主油箱和轴承箱内始终保持在-300～-100Pa微负压状态。并可根据电厂的实际情况优化设计，预留出相应的DCS接口。 在安装上，原有风机只安装在主油箱上，没有考虑轴承箱，这也是不合理的。因为回油管比较长，轴封漏汽进入轴承箱后，逐渐凝结成水，油中进水的情况时有发生，所以我们在主油箱原有风机改造的基础上，轴承箱系统单独加一套高效排油烟装置，把油烟和轴封漏汽及时排出，既防止油中进水，又有助于防止因正压向轴承箱外漏油。