一、电弧喷涂及快速修复技术的主要特点 1． 喷涂及修复工艺在现场就地操作，大修及小修期内均可以完成。 2．对被喷涂设备不需采取预热措施，工艺较为简单。 3．在实施喷涂的过程中，被加工基体之受热温度＜200℃，不会影响被喷涂材质的物理性能。 4．涂层与被喷涂物体表面结合紧密，其结合强度为35~55Mpa，不会产生脱落现象，涂层使用寿命为7~10年，中间不需修补。 5．因涂层厚度为0.20~0.60mm，而且对汽轮机末级叶片仅在动叶顶部进汽边三分之一的高度上及出汽边根部二分之一的高度的背弧上进行喷涂，不会影响转子的动平衡效果。 所以，电弧喷涂及快速修复技术特别适合于在火力发电厂推广。 二、喷涂修复技术在火电厂的应用范围 在汽轮机组上的应用： 1．凝汽式汽轮机转子上的末级叶片； 2．汽缸中封面的快速修补； 3．汽轮发电机组轴径磨损的快速修复。 汽轮发电机组轴径的某些重要部位（如各轴承处、油挡处、氢冷机组的密封瓦处等）经常发生磨损。选用相匹配的熔丝材料，利用电弧喷涂及QZM喷后处理技术，则能迅速、高质量地就地对磨损部位进行修复，获得理想的效果，较之用电刷镀等方法快速、可靠、先进。 汽轮机汽缸中封面由于受外力或热应力的作用容易发生变形，封闭不严而漏气产生汽蚀。我公司应用电弧喷涂及新近研制的QGM－技术可对变形或汽蚀的缸面实现便捷、快速的修复。 在锅炉机组上的应用： 1．锅炉内各受热面（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）高温防磨与防腐； 2．一、二次风管弯头处防磨； 3．粗细粉分离器防磨； 4．排粉机叶轮叶片防磨； 火电厂锅炉受热管件（省煤器、水冷壁、过热器及再热器），由于其工作环境的恶劣，高温腐蚀、冲刷造成的损害相当严重，给锅炉机组的安全经济运行带来严重危害。因局部磨损及腐蚀（尤其是燃烧含硫高的煤质）严重而爆管的事故时有发生。又鉴于其现场的复杂特殊结构及环境，用其他技术修复十分困难。而多年来，经过反复试验，选配耐高温合金熔丝作为喷涂材料，用电弧喷涂直接在现场作业，效率高而且质量高，涂层厚度可为0.50~5mm不等，最厚可达十几个毫米以上，结合强度高达35－55Mpa，其涂层运行寿命可达7~10年。 排粉机叶轮叶片的磨损相当普遍而且严重，传统办法是用电焊条补焊，电厂运行成本高、寿命短而且维护工作量大，补焊一台排粉机从停电到送电一天时间，严重制约了锅炉机组的安全经济运行。选用合适的熔丝材料，用电弧喷涂技术就地作业，可将大量的废旧叶轮进行修复，新叶轮立即电弧喷涂一层硬质耐磨合金材质，从而大大延长其使用寿命，给电厂带来巨大的安全经济效益。 三、现场喷涂工期及经济效益 鉴于本喷涂技术的优点，再加上所用设备是可移动的，因此能搬到现场进行作业。作业时间较短，在机组检修期内按照电厂进度安排，保证在短时间内完成任务。 以汽轮机末级叶片为例，从叶片喷砂除锈到完成喷涂全过程，一级叶轮仅需2个工作日即可。 因此，在火电厂汽轮机及锅炉主、辅机上推广应用此项新技术将会给电厂带来可观的安全经济效益，是当前火电厂在防磨、防高温腐蚀、防水蚀技术领域的的首选技术。